Strukturelt sømløst rør (GB/T8162-2008) er et slags sømløst stålrør som brukes til generell struktur og mekanisk struktur. Standarden for væskesømløse stålrør gjelder sømløse stålrør som transporterer væsker.

I tillegg til karbon (C) elementer og en viss mengde silisium (Si) (vanligvis ikke mer enn 0,40%) og mangan (Mn) (vanligvis ikke mer enn 0,80%, høyere opp til 1,20%) legeringselementer for deoksidering, strukturelle elementer stålrør , uten andre legeringselementer (unntatt restelementer).

Slike konstruksjonsstålrør må garantere både kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper. Innholdet av svovel (S) og fosfor (P) urenheter er generelt kontrollert under 0,035%. Hvis det kontrolleres under 0,030 %, kalles det høykvalitets stål, og "A" bør legges til etter karakteren, for eksempel 20A; hvis P er kontrollert under 0,025% og S er under 0,020%, kalles det super-høykvalitets strukturelt stålrør, og dets karakter bør etterfølges av Legg til "E" for å skille. For andre gjenværende legeringselementer som bringes inn i konstruksjonsstålrør fra råvarer, er innholdet av krom (Cr), nikkel (Ni), kobber (Cu), etc. generelt kontrollert til Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤ 0,25 %. Noen kvaliteter av mangan (Mn) innhold når 1,40%, kalt manganstål.

Forskjellen mellom strukturelt sømløst rør og væske sømløst rør:

Hovedforskjellen mellom det og det strukturelle sømløse stålrøret er at det væskesømløse stålrøret utsettes for hydraulisk test en etter en eller ultralyd, virvelstrøm og magnetisk flukslekkasjeinspeksjon. Derfor, i standardutvalget av trykkrørledningsstålrør, bør flytende sømløse stålrør ikke brukes. Representasjonsmetoden for sømløst stålrør er ytre diameter, veggtykkelse, og tykkvegget sømløst stålrør brukes hovedsakelig til maskinering, kullgruve, hydraulisk stål og andre formål. Materialet til tykkvegget sømløst stålrør er delt inn i 10#, 20#, 35#, 45#, 16Mn, 27SiMn, 12Cr1MoV, 10CrMo910, 15CrMo, 35CrMo og så videre.

Strukturelt sømløst rør i rustfritt stål (GB/T14975-1994) er et varmvalset (ekstrudert, ekspansjons) og kaldtrukket (valset) sømløst stålrør.

På grunn av deres forskjellige produksjonsprosesser er sømløse stålrør delt inn i varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrør og kaldtrukne (valsede) sømløse stålrør. Kaldtrukne (valsede) rør er delt inn i to typer: runde rør og spesialformede rør.

Oversikt over prosessflyt:
Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): runde rør → oppvarming → perforering → tre-valser skjev rulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørfjerning → dimensjonering (eller diameterreduksjon) → kjøling → emnerør → retting → vanntrykktest (eller feildeteksjon) → merk → lagring.

Kaldtrukne (valset) sømløse stålrør: rundrørsstykke → oppvarming → perforering → overskrift → gløding → beising → oljebehandling (kobberplettering) → flerpass kaldtrekking (kaldvalsing) → emne → varmebehandling → retting → Hydraulisk test (feil deteksjon)→merking→lager.