Reduksjon av Nb ståloverflatesprekker og forebyggende tiltak

Tverrsprekker vil påvirke den ferdige produkthastigheten like etter rulling. Øk oppryddingstiden for billettene, begge store skader. Platetemperaturen er sprø sone på 700-900 ℃. Grunnen til at den nedre overflaten sprekker er 1050-1100 ℃, tverrgående sprekker på overflaten av årsaken er billettoverflaten av et stort segment som rettes ut retting stress. Niobiumnitrid i austenittkorngrensene reduserer bindingskraften, korngrenseutfellingen. På dette punktet i den buede delen platekryss bue dårlig, noe som resulterer i en lavere overflate sprekker. Vertikale sprekker og kjemisk sammensetning, mold kjølevann temperatur, mold utstyr, den kjemiske sammensetningen av slagg, kontinuerlig støping maskin presisjon sekundært kjølesystem relatert. Relaterte forebyggende tiltak:
1. Kontroll stålsammensetning. Prøv å forhindre at wC er 0,12 % -0,16 % D36 stålkarboninnhold i smelteprosessens kontrollmetode i henhold til den øvre grensen. Kan effektivt redusere sprekkene. Peritetisk reaksjonssone.
2. Kontroll krystallisering temperatur konstant mold temperatur, mold temperatur endringer effektiv måte å forbedre er å øke mold kjølevann forvarming enhet. Undertrykke forekomsten av sprekker når været endrer seg. Kan også brukes etter hver stopp helle og helle tiden er ikke åpen når vanntemperaturen er under 20 ℃ mold mold kjølevann, for å sikre at temperaturen på støpeform mote.
3. Juster krystalliseringsprosessparametrene for å justere vannmengden på størrelsen på formen, i henhold til forskjellig kobbertykkelse. Ved å justere mengden vann for å sikre at de forskjellige stadiene av samme form avkjølingsintensitet.
4. For å forbedre det sekundære kjølesystemet, forbedre temperaturen på rettesonen, ved å optimalisere det sekundære kjølesystemet. Forhindre sprø sone billet retting, kan bedre redusere sannsynligheten for plate tverrgående sprekker.
5. Opprydding av tråd for tråd-utseende og fjerning av skjerfhjørnet er et effektivt middel for å rydde opp i platens sluttkvalitetssikring. Vi kan forbedre den endelige kvaliteten på platen.


Innleggstid: 24. juli 2023