Problemet med ujevn veggtykkelse påsømløse stålrør med stor diameterer relativt vanlig i produksjon av sømløse stålrør, og det er også en hodepine for kundene. Ujevnheten til det tykkveggede sømløse stålrøret gjenspeiles hovedsakelig i den ujevne spiralveggen, den ujevne lineære veggtykkelsen, og tykkelsen på hodet og halen er litt tykkere og tynnere.

Årsaken til ujevnheten til det sømløse stålrøret med stor diameter er helningen til senterlinjen til kaldvalsingen til skjæremaskinen, de forskjellige helningsvinklene til de to varmvalsede båndene, eller ujevnheten i veggtykkelsen forårsaket av justeringen årsaker som den lille mengden reduksjon i fronten av toppen. Hele lengden av røret er spiralformet. Et viktig forebyggende tiltak er å justere kaldvalsingssenterlinjen til skjæremaskinen slik at helningsvinklene til de to varmvalsede båndene er de samme, og justere kaldtrekkemaskinen i henhold til de grunnleggende parametrene hentet fra kaldvalsebordet.

Årsaken til den ujevne tykkelsen på den lineære veggen er at høyden på dor-forboringssalen ikke er riktig justert, og dornen berører kapillæren på en bestemt side under pre-piercing, noe som forårsaker temperaturfallet i overflatelaget av kapillæren å falle for raskt, noe som resulterer i ujevn veggtykkelse eller til og med konkave defekter. . Varmebåndspalten til valseverket er for liten eller for stor. Midtlinjeavviket til kaldtrekkemaskinen. Ujevn reduksjon av enkle og doble stativer vil resultere i lineært symmetriavvik på ultratynt (ultratykt) i retning av enkeltstativ og ultratynt (ultratynt) i retning av doble stativer. Et viktig forebyggende tiltak er å kontrollere høyden på dor-pre-piercing-sadelen for å sikre at dor og kapillær er sentrert. Når du endrer platehullet og kaldvalsede modellspesifikasjoner, er det nødvendig å måle det varmvalsede båndgapet nøyaktig, slik at det faktiske varmvalsede båndgapet stemmer overens med det kaldvalsede bordet.

Årsaken til den ujevne veggtykkelsen på hodet og halen er at skjærehellingen til frontenden av det sømløse stålrøret med stor diameter, bøyningen er for stor, og helningen til avlastningshullet er lett å forårsake ujevn veggtykkelse av hodet til det sømløse røret. Når hullet er brutt, er utvidelsesindeksverdien veldig stor, overføringsforholdet til det varmvalsede båndet er for høyt, og kaldvalsingen er ustabil. Den ustabile stålkastingen av kuttemaskinen kan lett forårsake ujevn veggtykkelse i enden av kapillarrøret. De forebyggende tiltakene er å kontrollere kvaliteten på det sømløse stålrøret med stor diameter, forhindre at frontenden av det sømløse stålrøret med stor diameter skjærer skråningen, og reduksjonsmengden er stor. En lavere hullbruddhastighet brukes for å sikre stabiliteten til kaldvalsing og nøyaktigheten til svært tykke vegger. Når transmisjonsforholdet til det varmvalsede båndet justeres, justeres også den tilhørende føringsplaten relativt.