Produksjon av varmvalset sømløs rørperforering er det viktigste trinnet i deformasjonen, dens oppgave er å bære et solid rør rullet inn i et hult rør. I henhold til strukturen og deformasjonsegenskapene kan piercingsprosessen til piercingmaskinen deles inn i konvensjonell perforeringsmetode: skrå piercing, piercing push og trykkperforering, piercing og skrå mest brukt, formen på roterende piercingmaskinruller har rulle, bakterieformel ( kjegle) og skive er tre typer piercing mill valseverk ruller for bruk i små, mens store enheter bruker bakterietype piercer roller. Platestanse brukes sjelden. Uavhengig av rulleformen hvordan, for å sikre at røret biter og oppnå gjennomboringsprosessen har perforert kjegle (rulleinnløpskonus), slipemøllekonus (rulleutløpskonus) og rullevalset bånd (overdreven del av innløpskonusen og utløpskonusen) mellom )komposisjon.

Piercer roll bruker en kombinasjon av ruller og strukturen til rullehylsen, både av direkte interferens eller en kombinasjon av interferens pluss tastekombinasjon. Således, når rullen skrot, ruller kan fortsette å gjenbruke, for å redusere verktøykostnader. Liten slagvalsemateriale flere valg av 45 eller 40Cr, bråkjølt og temperert. Store stansevalser multi 42CrMo, bråkjøling og temperering. Rullematerialeprodusenter bruker for tiden mer komplekse, noen produsenter bruker 45, 55 og så videre smiing av høykvalitets karbonstrukturstål. Noen produsenter bruker 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo legeringer støpt eller smidd; krav til hardhetsområde er inkonsekvente, og noen krever HB180-220, noen krever HB220-260. For å øke biten av den store perforerte valsen generell behandlingsdybde på 0,8 ~ 1,2 mm maskemønster av innløpskjeglen.

Omfattende innenlandske og utenlandske produsenter av materialvalg og bruk, tror jeg: valget av støpevalsestempel 50Mn, 60CrMnMo karbonstål og andre materialer mer hensiktsmessig, en har god styrke og slitestyrke, den andre brukes på hver rullende type materialrør . Hardhetskontroll i HB200-240 mer fornuftig.