• Trinn 1: Sett de plukkede råstålmaterialene inn i en middels frekvensovn for smelting, og øk temperaturen på flytende stål til 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Trinn 2: Forvarm metallformen mellom 800 ℃ og 900 ℃, og oppretthold temperaturen.
• Trinn 3: Slå på sentrifugemaskinen, hell det flytende stålet (trinn 1) i metallformen (trinn 2).
• Trinn 4: Vent til temperaturen på avstøpningen faller mellom 800-900 ℃, og hold temperaturen i 1-10 minutter.
• Trinn 5: Vannkjøl støpen til temperaturen er nær 25 ℃, og ta den ut av formen.

Smidd flens

Produksjonsprosessen inkluderer valg av høykvalitets stålemne, oppvarming, støping, kjøling etter smiing, og metoder som åpen formsmiing, lukket formsmiing (avtrykkssmiing), smiing.
Åpen smiing er en metode med lav effektivitet og tung arbeidsbelastning, men dens allsidighet og brukervennlige verktøy er ganske egnet for enkeltformede deler og produksjon av små partier. For smidde deler fra forskjellige størrelser finnes lufthammer, damp-lufthammer, hydraulisk presse, etc.

Lukket formsmiing er høyeffektiv, enkel betjening og smertefri for mekanisering og automatisering. Levetiden til delene kan forlenges ytterligere hvis størrelsen på delen er mer presis, strukturen rimeligere, bearbeidingsgodtgjørelsen mindre.

Produksjonsprosess av smidd flens

Smiingsprosessen er vanligvis sammensatt av følgende prosesser, nemlig valg av kvalitetsstålstang, oppvarming, forming og avkjøling. Smiingsprosessen har en fri smiing, formsmiing og dekksmiing. I produksjonen, trykk massen av smidelene, mengden av partiet med forskjellige smimetoder.

Det er mye brukt i smiing av enkle deler og små partier med smideler. Frismiingsutstyret er utstyrt med pneumatisk hammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som egner seg for produksjon av små og store smijern.

Høy produktivitet, enkel betjening, enkel mekanisering og automatisering. Størrelsen på smiing er høy, bearbeidingsgodtgjørelsen er liten, og stoffet til smiingen er mer rimelig, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.

Den grunnleggende prosessen med fri smiing: Ved smiing blir formen på smiingen gradvis smidd gjennom en grunnleggende deformasjonsprosess. Den grunnleggende prosessen med smiing og smiing er dristig, lang, piercing, bøying og kutting.

Upset upsetting er operasjonsprosessen som reduserer høyden på råmaterialet og øker tverrsnittet. Denne prosessen brukes til å smi tannhjul og annen skiveformet smiing. Overskriften er delt inn i full overskrift og delvis smiing.

Lengden på akselen økes med lengden på emnet, smiingsprosessen for reduksjon av seksjonen brukes vanligvis til å produsere spindelen som dreiespindelen, koblingsstangen og så videre.

• Smiingsprosessen med å slå hull gjennom hull eller hull i emnet.
• Smiingsprosessen som bøyer emnet til en viss vinkel eller form.
• Vri prosessen med å snu en del av emnet til en viss vinkel.
• Smiingsprosessen med å kutte ned råmaterialet eller skjærehodet.
• For det andre, dør smiing

Formsmiingen er kjent som smiingen av modellen, som plasseres i smiingen til smimaskinen som er festet på formsmiingsutstyret.

Den grunnleggende prosessen med formsmiing: materiale, oppvarming, forsmiing, etterbehandling, etterbehandling, skjæring, trimming og sprengning. Den vanlige teknikken er å forstyrre, trekke, bøye, slå og forme.

Det ofte brukte smiutstyret har smihammer, varm smipress, flat smimaskin og friksjonspresse.

Generelt sett er smiflensen av bedre kvalitet, vanligvis gjennom formsmiing, krystallstrukturen er fin, styrken er høy, og selvfølgelig er prisen dyrere.

Enten støpeflens eller smiflens ofte brukes i produksjonsmetoder, se behovet for å bruke styrken til komponentene, hvis kravene ikke er høye, kan du velge å snu flensen.

• Rystende – Smi emnet aksialt for å øke tverrsnittet ved å komprimere dets lengde. Dette brukes ofte i smiing av hjulgir eller andre skiveformede deler.
• Uttrekking – For å øke lengden på emnet ved å redusere tverrsnittet. Det fungerer vanligvis for aksialt emne, som dreiebensspindler, koblingsstenger.
• Piercing – For å stikke hull eller hulrom på emnet med en senterstans.
• Bøying – For å bøye emnet til en bestemt vinkel eller form.
• Vri – For å snu en del av emnet.
• Kutting – For å kutte emnet eller fjerne resten.

Lukket formsmiing
Etter oppvarming legges emnet og formes i en form som ligner en form.
De grunnleggende prosedyrene inkluderer: blanking, oppvarming, forhåndssmiing, ferdigsmiing, stempling, trimming, herding, kuleblåsing.
Metoder: forstyrre, trekke ut, bøye, pierce, støpe.
Utstyr: smihammer, varm smipress, støtmaskin, friksjonspresse, etc.
Generelt har arbeidsstykker som produseres gjennom lukket formsmiing finere krystallstruktur, høyere intensitet, bedre kvalitet og tilsynelatende dyrere prislapper.
Både støping og smiing er vanlige flensfremstillingsmetoder. Hvis intensiteten til den nødvendige delen er lite krevende, er dreiebenk et annet mulig alternativ.
Kutt flens
En skive som skjærer direkte på midtplaten, med boltehull, vannlinjer, reserverte innvendige og utvendige diametre, tykkelse. Dens maksimale diameter er innenfor grensen for bredden til midtplaten.
Valset flens

Det er en rullet strimmel kuttet av midtplaten, for det meste i stor størrelse. Produksjonsprosedyrene for rullet flens, i rekkefølge, er: rulling, sveising, høvling, lage vannlinjer og flekkehull.

Hvordan velge en beste flensprodusent fra Kina?
Først av alt må vi kjøpe flenser for å se produksjonsskalaen, antall dyktige arbeidere og prosesseringsnivået, for å forstå bakgrunnen til flensprodusentene og deres salgsytelse, som også gjenspeiler styrken til produsentene og produktet. kvalitet.
For det andre må vi kjøpe flenser for å se om utseendet til blå produkter er komplett og flatt, og for å teste kvaliteten på flensene på stedet for å se om flensene oppfyller standardene, for å unngå problemer med å kjøpe tilbake flensene som ikke er egnet og erstatter dem.
I tillegg ønsker vi å kjøpe flenser, men også for å se omdømmet til produktene til flensprodusentene i forbrukerens munn, kan du be selgeren om å gi relevante samarbeidssaker;
Videre, når vi kjøper flenser, bør vi signere kontrakter med distributører eller produsenter for å sikre ettersalgsproblemer.
I tillegg ønsker vi å kjøpe rustfritt stål flens kan også gå på nettet for å spørre om noen merkevare flens evaluering, for å se brukerens gode og dårlige kommentarer på varene.
Med et ord er rustfri stålflens veldig viktig for tilkobling av rørledningsutstyr, så vi må velge rustfri stålflens på mange måter for å sammenligne og deretter ta valg. Bare ved nøye utvalg kan vi sikre at kjøp av flensprodukter i rustfritt stål kan sikre vår normale produksjon og levetid.

Hvis du vil ha mer informasjon om artikkelen eller du vil dele din mening med oss, kontakt oss påsales@hnssd.com
Vær oppmerksom på at du kan være interessert i de andre tekniske artiklene vi har publisert:
•Hva er slip on flenser