LSAW stålrører et langsgående parallelt stålrør. Vanligvis delt inn i metrisk sveiset stålrør, sveiset tynnvegget rør, transformatorkjøleoljerør og så videre. Det sveisede røret med rett søm har en enkel produksjonsprosess, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og rask utvikling. LSAW stålrør i henhold til produksjonsprosessen kan deles inn i høyfrekvent rett søm stålrør og nedsenket buesveiset rett søm stålrør. Neddykkede buesveisede stålrør med rett søm er delt inn i UOE-, RBE- og JCOE-stålrør i henhold til deres forskjellige formingsmetoder. Følgende beskriver de vanligste høyfrekvente rettsømmene stålrør og nedsenket buesveiset rett søm stålrør formingsprosessen.

• Påfallende: Etter at stålplaten som brukes til produksjon av nedsenket buesveisede stålrør med stor diameter kommer inn i produksjonslinjen, utføres først ultralydinspeksjon med full plate;

 

• Fresekant: Gjennom kantfresemaskinen er de to kantene på stålplaten dobbeltsidig frest for å oppnå ønsket platebredde, platekantparallellitet og sporform;

 

• Forbøyning: Forbøyemaskin for forbøying av kanten slik at kanten av platen får en kurvatur som oppfyller kravene;

 

• Forming: Først blir halvparten av den forhåndsbøyde stålplaten stemplet og stemplet til en "J"-form på en JCO-formingsmaskin. Den andre halvdelen av stålplaten er også bøyd og presset inn i en "C"-form for å danne en åpning. "O"-formen

 

• Forsveising: Etter dannelsen av rettsømsveisede stålrørskjøter og kontinuerlig sveising ved bruk av gassskjermet sveising (MAG);

 

• Innvendig sveising: Bruk vertikal flertråds nedsenket buesveising (opptil fire ledninger) for å sveise inn i det rette sømstålrøret;

 

• Ytre sveising: Bruk vertikal flertråds nedsenket buesveising for å sveise utenfor LSAW stålrør;

 

• Ultralydinspeksjon I: 100 % inspeksjon av de innvendige og utvendige sveisene til det langssveisede stålrøret og grunnmetallet på begge sider av sveisen;

 

• Røntgeninspeksjon I: 100% røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon av indre og ytre sveiser, ved bruk av bildebehandlingssystemer for å sikre deteksjonsfølsomheten;

 

• Utvidet diameter: Full lengde av det neddykkede buesveisede stålrøret med rett søm utvides for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og fordelingen av den indre spenningen til stålrøret forbedres;

 

• Hydraulisk trykktest: Rotdiameteren til det utvidede stålrøret testes på den hydrostatiske testmaskinen for å sikre at stålrøret oppfyller det nødvendige testtrykket. Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsfunksjoner;

 

• Avfasing: Etter å ha bestått inspeksjonen, behandles stålrøret av rørenden for å nå ønsket rørendesporstørrelse;

 

• Ultralydinspeksjon II: Ultralydkontroll utføres én etter én igjen for å se etter defekter som kan oppstå i rettsømsveisede stålrør etter diameterekspansjon og vanntrykk.

 

• Røntgenundersøkelse II: Røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon og rørende sveisesømundersøkelse av stålrør etter diameterekspansjon og hydrostatisk trykktesting;

 

• Inspeksjon av magnetiske partikler i rørenden: Denne inspeksjonen utføres for å finne defektene i rørenden;

 

• Anti-korrosjon og belegg: Det kvalifiserte stålrøret er anti-korrosjon og belegg i henhold til brukerens krav.