En. Produksjonsprosess introduksjon avstor diameterJeg så stålrør
Rullemaskin→Utruller→Utvikler→Retripper nivelleringsmaskin→Vertikal valsesentrering→Skjærstumpsveising→Stripeposisjonskontroll (dobbelthode vertikal valse)→Skiveskjæring→Stripeposisjonskontroll (Dobbelthode vertikal valse)→ Kantfresemaskin (finfresing) X Groove)→ Dobbel endevalse→ Stripoverflaterensing av strimler→ Dobbeltenderull→ Transportør→ Stripmating og stripeposisjonskontroll→ Støpemaskin→ Innvendig sveising→ Utvendig sveising → stålrøropprettingsanordning → plasmaskjæring → rettsøm stålrørutløp

To. Produksjonsprosessdetaljer for lsaw stålrør med stor diameter
1. Arbeid før forming
Råvarer er stålspoler, sveisetråd og flussmiddel. Må gå gjennom strenge fysiske og kjemiske tester før du investerer. Stålskjøtene til stållistene er sveiset med monofilament eller dobbeltråd nedsenket buesveising. Etter at stålrøret er rullet, brukes automatisk neddykket buesveising til sveising.

2. Støpeprosess
Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket til kompresjonssylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn levering av stripen. Hovedmaskinen er plassert i midten. Derfor bør justeringen av den vertikale rullen (spesielt før og etter hodet) kontrolleres ofte for å sikre den strenge leveringskanten til stripen. Kjør på ruten som er spesifisert av prosessen og passerer det utformede meshing-punktet. Ekstern kontroll eller intern kontrollvalseforming brukes for å kontrollere om stålrørets omkrets, elliptiskhet, retthet osv. samsvarer med standardkravene. Hvis den ikke oppfyller kravene, vil den fortsatt justeres til den oppfyller kravene.

3. Sveiseprosess
Kontrollenheten for sveisegap brukes for å sikre at sveisegapet tilfredsstiller sveisekravene. Rørdiameteren, mengden feiljustering og sveisegapet er alle strengt kontrollert. Kvaliteten på formingssømmen bør observeres kontinuerlig, og det bør oppdages at de feiljusterte kantene, åpne sømmer osv. Finjuster vinkelen på bakakselen i tide for å sikre kvaliteten på formingen; når situasjonen er unormal, sjekk om arbeidsbredden til båndet, kantens forbøyningstilstand, posisjonen til leveringslinjen, vinkelen på den lille rullen osv. har endret seg, og iverksett korrigerende tiltak i tide. Hebeis stålrørprodusenter med rett søm bruker for tiden den amerikanske Lincoln-sveisemaskinen for enkelttråds- eller dobbeltrådssveising for å oppnå stabil sveisekvalitet. Stålrørprodusenter med rett søm skal kontinuerlig observere kvaliteten på formingsskjøtene, og skal umiddelbart finjustere bakakselvinkelen for å sikre støpekvaliteten i tilfelle feiljusterte kanter, åpne sømmer, etc.; hvis forholdene er unormale, kontroller arbeidsbredden, kantforbøyningstilstanden og levering av stålstrimmelen. Om det er noen endring i linjeposisjonen, den lille rullevinkelen osv., og ta korrigerende tiltak i tide.

4. Deteksjon
De sveisede sveisene ble alle inspisert on-line av en automatisk ultrasonisk feildetektor for å sikre 100 % ikke-destruktiv inspeksjonsdekning av spiralsveisen. Hvis det er mangler, blir de automatisk alarmert og malt. Produksjonsarbeiderne vil justere prosessparametrene når som helst for å eliminere feil i tide. Når den nominelle diameteren D ≥ 426 mm, bør de innvendige defektene til stålrøret rengjøres og repareres innvendig; når D ≤ 426 mm, kan de interne defektene fjernes fra utsiden for å utføre den eksterne sveisingen. Etter reparasjonssveising må sveisen slipes og gjenværende veggtykkelse etter sliping skal være innenfor spesifisert veggtykkelsestoleranse. Før du reparerer det sveisede stålrøret inn i neste prosess, er det nødvendig å inspisere nøye om det mangler eller mangler feil på stålrøret og korrigere det før du går videre til neste prosess. De stumpsveisede skjøtene til de stumsveisede stålskjøtene og spiralsveisene ble alle undersøkt med røntgen-tv eller film. Hvert rør ble hydrostatisk testet og trykket ble radialt tettet. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske trykktestenhet. Testparametere skrives ut og registreres automatisk.

5. Pakking ut av biblioteket
Rørendebearbeiding, slik at endeflatens vinkelrett, sporvinkel og stump kant er nøyaktig kontrollert. En luftplasmaskjærer kutter stålrøret i individuelle stykker. Etter at bladet er sløvt eller skadet, bør det nye bladet skiftes ut umiddelbart. Det nye bladet må slipes med en stein før bruk, og det må ikke slipes med kvern. Etter at bladet er brukket, kan det brukes etter påføring av slipestein igjen etter sliping med kvern.