Produksjonsprosessen for LSAW stålrør med stor diameter forklarte hovedsakelig:
1. plate sonde: brukes til å produsere stor diameter nedsenket buesveisede stålrør skjøter rett etter inn i produksjonslinjen, den første full-board ultralyd testing;

2. Fresing: Fresemaskin gjennom den tosidige kanten av freseplaten, for å oppfylle kravene til platebredden, platens sider parallelt med sporets form og grad;

3. Pre-bued side: bruk av pre-bending maskin pre-bending plate kant, kanten av platen må oppfylle kravene til krumning;

4. Forming: i den første halvdelen av JCO-støpemaskinen etter forbøyetrinnet etter flere stemplet stål, presset inn i en "J"-form, og deretter den andre halvdelen av samme stålplate bøyd, presset til en "C"-form , danner den endelige åpningen Den "O"-formede

5. Forsveising: lag et rettsømsveiset stålrør etter forming og bruk av gassveisesøm (MAG) for kontinuerlig sveising;

6. Innvendig sveis: en tandem flertråds nedsenket buesveising (opptil fire tråder) på innsiden rettsømsveiset stålrør;

7. Utvendig sveising: en tandem flertråds nedsenket buesveising på utsiden LSAW stålrørsveising;

8. Ultralydtesting: innsiden og utsiden av den rette søm sveiset stålrør sveis og sveis begge sider av grunnmaterialet 100% inspeksjon;

9. Røntgeninspeksjon: 100 % sveis på innsiden og utsiden av den industrielle røntgen-TV-inspeksjonen ved hjelp av bildebehandlingssystem for å sikre deteksjonsfølsomhet;

10. Utvidelse: For neddykket buesveising og hulldiameter i rett søm av stålrør for å forbedre størrelsen presisjonen til stålrøret, og forbedre fordelingen av spenning i stålrøret;

11. Hydraulisk test: På den hydrauliske testmaskinen for stål etter utvidelse av rottest for å sikre at stålrøret for å teste trykkkravene til standarden, har maskinen en automatisk registrering og lagringsmuligheter;

12. Fasing: stålrøret inspeksjon utført etter slutten av behandlingen til rørenden avfasing størrelse krav.