Er karbonstålrør et sveiset stålrør?

Karbonstålrør er ikke sveiset stålrør. Karbonstålrør refererer til det spesifikke materialet til stålrøret er karbonstål, som refererer til jern-karbonlegering med karboninnhold Wc mindre enn 2,11%. I tillegg til karbon inneholder det vanligvis en liten mengde silisium, mangan, fosfor, svovel og andre urenheter. og andre sporrester. I tillegg har dette karbonstålrøret et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig brukt i konstruksjon, broer, jernbaner, kjøretøyer, skip og ulike maskinindustrier.

Karbonstålrør kan deles inn i karbonstål sveisede rør og karbonstål sømløse rør i henhold til produksjonsprosessen.

Karbonstål sveisede rør kan deles inn i tre typer: rett søm nedsenket buesveisede stålrør, spiralsveisede stålrør og høyfrekvente rett søm sveisede stålrør i henhold til formingsmetoden for sveisesømmen.
Langsveiset rør: Sveisen er i en rett linje, så det kalles rett søm sveiset rør.
Spiralsveiset rør: Sveisesømmen er i spiralform, som kalles spiralsveising.

De tre sveisemetodene har sine egne fordeler og ulemper, og hvilken som skal brukes avhenger av designkravene. Sveiset stålrør av karbonstål kan brukes på mange felt, for eksempel vannforsynings- og dreneringsprosjekter, peleprosjekter, kloakkrørledninger, olje- og gassoverføring, strukturelle søyler og andre prosjekter. Den nåværende sveisemetoden for sveiset stålrør i karbonstål er hovedsakelig dobbeltsidig nedsenket buesveising. Denne sveisemetoden har høy effektivitet, høy sveisekvalitet og glatt overflate.

Produksjonsmetode for sømløs rør av karbonstål:

Sømløse rør i karbonstål er delt inn i to typer: varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrør og kaldtrukne (valsede) sømløse stålrør på grunn av deres forskjellige produksjonsprosesser. Kaldtrukne (valsede) rør er delt inn i to typer: runde rør og spesialformede rør.

1. Varmvalset (ekstrudert) sømløst stålrør av karbonstål: runde rør → oppvarming → piercing → tre-vals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → fjerning av rør → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vann Trykktest ( eller feildeteksjon) → merking → lagring

Råmaterialet for rulling av sømløse karbonstålrør er runde rørembryoer, og rundrørsembryoet skal kuttes av en kuttemaskin for å dyrke emner med en lengde på omtrent 1 meter, og transporteres til ovnen med transportbånd. Billet mates inn i ovnen for å varmes opp, temperaturen er omtrent 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontrollen i ovnen er et sentralt tema. Etter at det runde røret er ute av ovnen, må det stikkes gjennom en trykkhull. Vanligvis er den mer vanlige piercer kjeglerullepiercer. Denne typen piercer har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor utvidelse av perforeringsdiameter og kan bære en rekke ståltyper. Etter gjennomboring kryssvalses det runde rørstykket suksessivt, kontinuerlig valset eller ekstrudert av tre ruller. Etter ekstrudering skal røret tas av for dimensjonering. Dimensjonering ved hjelp av høyhastighets roterende kjeglebor hull inn i emnet for å danne et rør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone. Etter at stålrøret er dimensjonert, går det inn i kjøletårnet og avkjøles ved å sprøyte vann. Etter at stålrøret er avkjølt, vil det rettes opp. Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget. Etter kvalitetskontrollen av stålrør kreves strengt manuelt valg. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, mal serienummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling. Og heist inn på lageret med kran.

2. Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør av karbonstål: runde røremne→oppvarming→perforering→overskrift→gløding→beising→oljing (kobberbelegg)→multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing)→blankt rør→varmebehandling→ Retting →hydrostatisk test (feildeteksjon)→merking→lager