Inspeksjon og testing av rørkoblinger

Under produksjonen utføres ulike inspeksjon og testing på rørkoblinger for å sikre kvaliteten på produktet.

Hydrotest forRørkoblinger

• Hydrostatisk test Ikke nødvendig for rørfittings med mindre det er spesifikt forespurt av kjøperen
• Kodemandat om at armaturer skal kunne tåle under trykk som kreves av gjeldende rørføringskode.
• De fleste kjøpere krever at et hydrotestet rørskall brukes til å produsere beslag.

 

Bevistest

Brust Test Proof Test

For å kvalifisere utformingen av rørfittingen, utførte produsenten en forskjellig test inkludert sprengningstest for å sikre at designet vil oppfylle alle standard- og kodekravene. I denne testen sveises et rør og beslag og klargjøres en dummy rørspole. Denne rørspolen settes deretter under trykk for å forhåndsdefinere det beregnede sprengningstesttrykket. Hvis beslagene tåler testen, vil alle fremtidige produkter som produseres med dette designet anses som trygge å bruke.

Ender av skjøteleddet er unntatt fra prøvetesten fordi de brukes med flensmontering og design med tanke på gjeldende trykk-temperaturklassifiseringer.

Ikke-destruktiv testing

Basert på type beslag utføres noen av følgende ikke-destruktive tester på ferdige beslag for å sikre at produktet er forsvarlig.

• Ultralyd
• Radiografi (kun for sveising)
• Magnetisk partikkeltest
• Væskegjennomtrengningstest
• Og positiv materialidentifikasjon

 

Destruktiv testing

Destruktive tester utføres for å kontrollere styrken til kroppen og sveisen til produktet.

• Bevistesten er også kjent som typetest eller burst test.
• Strekktest
• Slagtest / Charpy V-Notch Test
• Hardhetstest

Destruktiv testing

 

Metallurgiske tester

 

Metallurgiske tester utføres på fittings kropp og sveis for å bekrefte standardkrav

• Mikroanalyse eller Kjemisk analyse av
  • Råstoff
  • Produkt
  • Sveis
• Makroanalyse
  • Sveis

Metallurgiske tester

 

Spesielle tester

 

• Spesielle tester er utført på beslag for å bekrefte dens evne til å tåle i korrosive miljøer. Disse testene er
  • IGC- Intergranular Corrosion Test (SS)
  • Ferritt (SS)
  • HIC- Hydrogen-indusert cracking
  • Og SSC- Sulfidspenningskorrosjonssprekker
  • Kornstørrelse (AS & SS) av materialet kontrolleres for å bekrefte mikrostruktur

Spesielle tester

 

VISUELL INSPEKSJON

 

Visuell inspeksjon utføres på beslag for å kontrollere eventuelle overflatefeil. Både fittings kropp og sveis kontrolleres for eventuelle synlige overflatedefekter som bulker, dysemerker, porøsitet, underskjæringer osv. Godkjennelse i henhold til gjeldende standard.

 

Visuell inspeksjon

 

Merking av rørkoblinger

 

Følgende skal merkes på Beslag

• Produsentlogo
• ASTM materialkode
• Materialkvalitet
• Størrelse, for T-størrelse på gren- og løpsrør og for reduksjonsstørrelse i begge ender
• Tykkelse (skjema nr) for begge endene hvis de er koblet til rør med forskjellig tykkelse
• Varme nr
• Samsvar – for standardbeslag –WP, for spesialbeslag S58, S8, SPLD etc.

Merking av rørdeler