I høyfrekvente langsveisede rør(ERW stålrør), manifestasjonene av sprekker inkluderer lange sprekker, lokale periodiske sprekker og uregelmessige periodiske sprekker. Det er også noen stålrør som ikke har sprekker i overflaten etter sveising, men det vil oppstå sprekker etter utflating, retting eller vanntrykkstesting.

Årsaker til sprekker

1. Dårlig kvalitet på råvarene

Ved produksjon av sveisede rør er det vanligvis store grader og for store råvarebreddeproblemer.
Hvis graten er utad under sveiseprosessen, er det lett å produsere kontinuerlige og lange periodiske sprekker.
Bredden på råmaterialet er for bred, presserullehullet er overfylt, og danner en sveiset ferskenform, de ytre sveisemerkene er store, den indre sveisingen er liten eller ikke, og den vil sprekke etter retting.

2. Kant hjørneskjøt tilstand

Hjørneforbindelsestilstanden til kanten av røremnet er et vanlig fenomen ved produksjon av sveisede rør. Jo mindre rørdiameteren er, desto strengere er hjørneskjøten.
Mangelfull formjustering er en forutsetning for hjørneskjøter.
Den feilaktige utformingen av klemvalsepassasjen, den større ytre fileten og høydevinkelen til trykkrullen er nøkkelfaktorene som påvirker vinkelleddet.
Enkel radius kan ikke eliminere problemer med hjørneskjøter forårsaket av dårlig støping. Øk klemkraften, ellers vil klemvalsen slites ut og bli elliptisk i det senere produksjonsstadiet, noe som vil forverre den skarpe ferskenformede sveisetilstanden og forårsake alvorlig hjørneforbindelse.

Hjørneskjøten vil føre til at det meste av metallet flyter ut av oversiden, og danner en ustabil smelteprosess. På dette tidspunktet vil det være mye metallsprut, sveisesømmen vil bli overopphetet, og de ytre gratene blir varme, uregelmessige, store og ikke lett å ripe. Hvis sveisehastigheten ikke er riktig kontrollert, vil "falsk sveising" av sveisen uunngåelig oppstå.

Den ytre vinkelen på klemvalsen er stor, slik at røremnet ikke er helt fylt i klemrullen, og kantkontakttilstanden endres fra parallell til "V" form, og fenomenet at den indre sveisesømmen ikke er sveiset oppstår .

Klemvalsen er slitt lenge, og basislageret er slitt. De to skaftene danner en elevasjonsvinkel, noe som resulterer i utilstrekkelig klemkraft, vertikal ellipse og kraftig vinkelinngrep.

3. Urimelig valg av prosessparametere

Prosessparametrene for høyfrekvent sveiset rørproduksjon inkluderer sveisehastighet (enhetshastighet), sveisetemperatur (høyfrekvent kraft), sveisestrøm (høyfrekvent frekvens), ekstruderingskraft (slipeverktøydesign og materiale), åpningsvinkel (sliping) ) av verktøyet Design og materiale, plassering av induksjonsspole), induktor (materiale av spole, viklingsretning, posisjon) og størrelse og plassering av motstand.

(1) Høyfrekvent (stabil og kontinuerlig) kraft, sveisehastighet, sveiseekstruderingskraft og åpningsvinkel er de viktigste prosessparametrene, som må tilpasses rimelig, ellers vil sveisekvaliteten bli påvirket.

①Hvis hastigheten er for høy eller for lav, vil det forårsake ugjennomtrengelighet ved lav temperatur og overbrenning ved høy temperatur, og sveisen vil sprekke etter å ha blitt flatet ut.

②Når klemkraften er utilstrekkelig, kan ikke kantmetallet som skal sveises helt presses sammen, urenhetene som er igjen i sveisen blir ikke lett tømt, og styrken reduseres.

Når ekstruderingskraften er for stor, øker metallstrømningsvinkelen, resten slippes lett ut, den varmepåvirkede sonen blir smal og sveisekvaliteten forbedres. Men hvis trykket er for høyt, vil det føre til større gnister og sprut, noe som fører til at smeltet oksid og en del av metallplastlaget ekstruderes, og sveisen vil bli tynnere etter å ha blitt ripet, og dermed redusere styrken til sveisen.
Riktig ekstruderingskraft er en viktig forutsetning for å sikre sveisekvaliteten.

③Åpningsvinkelen er for stor, noe som reduserer den høyfrekvente nærhetseffekten, øker virvelstrømtapet og reduserer sveisetemperaturen. Ved sveising med den opprinnelige hastigheten vil det oppstå sprekker;

Hvis åpningsvinkelen er for liten, vil sveisestrømmen være ustabil, og det vil oppstå en liten eksplosjon (intuitivt et utladningsfenomen) og sprekker ved klempunktet.

(2) Induktoren (spolen) er hoveddelen av sveisedelen av det høyfrekvente sveisede røret. Gapet mellom det og røremnet og bredden på åpningen har stor innflytelse på sveisekvaliteten.

① Spalten mellom induktoren og røremnet er for stort, noe som resulterer i et kraftig fall i induktorens effektivitet;
Hvis gapet mellom induktoren og røremnet er for lite, er det lett å generere elektrisk utladning mellom induktoren og røremnet, noe som forårsaker sveisesprekker, og det er også lett å bli skadet av røremnet.

② Hvis åpningsbredden til induktoren er for stor, vil det redusere sveisetemperaturen til støtkanten av røremnet. Hvis sveisehastigheten er høy, vil det sannsynligvis oppstå falsk sveising og sprekker etter utretting.

Ved produksjon av høyfrekvente sveisede rør er det mange faktorer som forårsaker sveisesprekker, og forebyggingsmetodene er også forskjellige. Det er for mange variabler i høyfrekvente sveiseprosessen, og eventuelle koblingsfeil vil etter hvert påvirke sveisekvaliteten.