Spiralrørfabrikken bør gjøres før den mekaniske ytelsestesten og utflatningstesten, og faklingstesten, og for å oppnå standardkravene. Kvalitetsinspeksjonsmetoden for spiral stålrør er som følger:
1, fra forsiden av det, er det visuell inspeksjon. Visuell inspeksjon av sveisede skjøter er en enkel prosedyre, men mye brukt testmetode er en viktig del av produkttestingen, de viktigste feilene og avvikene finnes på overflaten av sveisestørrelsen. Vanligvis med det blotte øye, med standardmodellen, måle- og testverktøy som forstørrelsesglass. Hvis sveiseoverflaten defekter, kan det være innvendige sveisefeil.

2, Fysiske testmetoder: fysisk testmetode er å bruke noen fysiske fenomener assay eller testmetode. Eller innenfor arbeidsstykket materialfeil inspeksjon, og er generelt brukt NDT metoder. NDT ultrasonisk feildeteksjon, strålingsdeteksjon, penetrasjonstesting, magnetisk testing og så videre.

3, Trykkbeholdere styrketest: trykkbeholdere, i tillegg til tetthetstest, men også styrketesten. Det er vanlige tester av to hydrauliske tester og lufttrykk. De kan testes i arbeid under trykkbeholdere og rørsveisers kompakthet. Hydrostatisk trykktest er mer følsom enn testhastigheten, og samtidig etter at testproduktene ikke renser avløpsvann, er dreneringsproblemer for produktet spesielt aktuelt. Men risikoen er større enn testtrykktesten. Når den testes, må den overholde passende sikkerhetstiltak for å forhindre ulykker under testen.

4, Kompakt test: væske eller gass lagringsbeholder sveising, som ikke er tett sveisedefekter, som penetrerende sprekker, porer, slagg, ufullstendig penetrasjon løst vev og lignende, kan brukes til å finne tetthetstesten. Kompakthetstestmetoder er: parafintest, bærevannstesting, vanntesting.

5, Den hydrostatiske testen bør gjøres hver rørhydrostatisk test uten lekkasje, trykktestpress Beregn P = 2ST / D hvor S- hydrostatisk test stresstest Mpa, hydrostatisk test stresstest i henhold til den tilsvarende stålstandarden spesifiserer minimumsgraden av utbytte ( Q235 er 235Mpa) 60% av utvalget. Regulatortid: D <508 testtrykkholdetid mindre enn 5 sekunder; D≥508 testtrykkholdetid mindre enn 10 sekunder 4, ikke-destruktiv testing av stålsveisesøm, båndendesveis og periferiske skjøter bør røntgen- eller ultralydinspeksjon. For vanlig transport av brennbare væsker bør spiralstål til sveising være 100% SX-ray eller ultralydtest, brukt til vann, kloakk, luft, oppvarming av damp og annen generell overføringsvæske med spiral sveise stålrør bør være røntgenstråler eller ultralyd inspeksjon kontroller ( 20 %).

Spiralen stålrør kvalitet testresultater, spiral rør vanligvis delt inn i tre kategorier: Kvalifisert, omarbeiding og skrap. Kvalifisert betyr kvaliteten og utseendet til den iboende kvaliteten for å oppfylle standardene eller tekniske leverings- og akseptbetingelser spiralstålrør; rework refererer til kvaliteten og utseendet på den iboende kvaliteten ikke fullt ut samsvarer med akseptkriteriene og stripe kroppen, men tillate reparasjon etter reparasjon kan oppfylle standarder og aksept betingelser spiralrør; avfall refererer til substandard kvalitet og utseende av den iboende kvaliteten til spiralstål som fortsatt ikke er opp til standarden og akseptbetingelser tillater ikke reparasjon eller omarbeid senere.