Arrdannelsesdefekten i det varmt kontinuerlig rullende sømløse røret finnes på den indre overflaten av stålrøret, som ligner gropen på størrelse med et soyabønnekorn. De fleste arrene har gråbrune eller gråsvarte fremmedlegemer. Faktorene som påvirker intern arrdannelse inkluderer: deoksideringsmiddel, injeksjonsprosess, dorsmøring og andre faktorer. La oss følge produsenten av karbonstålrør for å se hvordan man kontrollerer de indre overflatedefektene til sømløse stålrør:

1. Deoksideringsmiddel

Det kreves at oksydet er i smeltet tilstand når doren er forhåndshullet. Dens styrke og andre strenge krav.

1) Partikkelstørrelsen til deoksidasjonspulveret er vanligvis påkrevd å være rundt 16 mesh.
2) Innholdet av natriumstearat i rensemidlet bør nå mer enn 12 %, slik at det kan brenne fullt ut i kapillærlumen.
3) Bestem injeksjonsmengden av deoksidasjonsmidlet i henhold til det indre overflatearealet til kapillæren, vanligvis 1,5-2,0 g/dm2, og mengden av deoksideringsmiddelet som sprayes av kapillæren med forskjellige diametre og lengder er forskjellig.

2. Injeksjonsprosessparametere

1) Injeksjonstrykket bør matches med diameteren og lengden på kapillæren, noe som ikke bare sikrer kraftig blåsing og tilstrekkelig forbrenning, men også forhindrer at den ufullstendig brente renseren blåses bort fra kapillæren av luftstrømmen.
2) Skylletiden til produsenten av det sømløse stålrøret bør justeres i henhold til kapillærens direktehet og lengde, og standarden er at det ikke er noe suspendert metalloksid i kapillæren før den blåses ut.
3) Høyden på dysen bør justeres i henhold til kapillærdiameteren for å sikre god sentrering. Munnstykket bør rengjøres én gang hvert skift, og munnstykket bør fjernes for rengjøring etter en lang driftsstans. For å sikre at deoksidasjonsmidlet blåses jevnt på den indre veggen av kapillæren, brukes en valgfri anordning på stasjonen for å blåse deoksidasjonsmidlet, og den er utstyrt med et roterende lufttrykk.

3. Dornsmøring

Hvis dorens smøreeffekt ikke er god eller temperaturen på dorsmøremidlet er for lav, vil det oppstå indre arrdannelser. For å øke temperaturen på doren, kan bare én kjølevannskjølemetode brukes. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere temperaturen på doren for å sikre at overflatetemperaturen på doren er 80-120 °C før du sprøyter smøremidlet, og temperaturen på doren bør ikke være høyere enn 120 °C i lang tid, for å sikre at smøremiddelet på overflaten er tørt og tett før pre-piercing. Operatøren bør alltid kontrollere smøretilstanden til doren.