Kryssvalsing er en rullemetode mellom langsgående rulling og kryssrulling. Rusingen av det valsede stykket roterer langs sin egen akse, deformeres og beveger seg mellom to eller tre ruller hvis lengdeakser skjærer (eller skråner) i samme rotasjonsretning. Kryssvalsing brukes hovedsakelig til gjennomboring og rulling av rør (for eksempel produksjon av varmekspanderte sømløse rør), og periodisk seksjonsrulling av stålkuler.

Kryssvalsingsmetoden har vært mye brukt i produksjonsprosessen av varmtekspanderte sømløse rør. I tillegg til den viktigste termiske ekspansjonsprosessen med piercing, brukes den også i rulling, utjevning, dimensjonering, forlengelse, ekspansjon og spinning, etc. i den grunnleggende prosessen.

Forskjellen mellom kryssrulling og langsgående rulling og kryssrulling er hovedsakelig i metallets flytbarhet. Hovedretningen for metallstrøm under langsgående rulling er den samme som for rulleoverflaten, og hovedretningen for metallstrøm under kryssrulling er den samme som for rulleoverflaten. Kryssvalsing er mellom langsgående rulling og kryssrulling, og strømningsretningen til deformert metall danner en vinkel med bevegelsesretningen til deformasjonsverktøyrullen, i tillegg til foroverbevegelsen roterer metallet også rundt sin egen akse, som er en spiral fremoverbevegelse. Det er to typer skråvalseverk som brukes i produksjonen: to- og tre-vals systemer.

Piercingsprosessen i produksjonen av varmekspandert sømløs stålrør er mer fornuftig i dag, og piercingsprosessen har blitt automatisert. Hele prosessen med kryssrullende piercing kan deles inn i 3 stadier:
1. Ustabil prosess. Metallet ved den fremre enden av røremnet fyller gradvis deformasjonssonetrinnet, det vil si at røremnet og rullen begynner å kontakte frontmetallet og forlate deformasjonssonen. I dette stadiet er det primært bitt og sekundært bitt.
2. Stabiliseringsprosess. Dette er hovedstadiet i gjennomboringsprosessen, fra metallet i fremre ende av røremnet til deformasjonssonen til metallet i endeenden av røremnet begynner å forlate deformasjonssonen.
3. Ustabil prosess. Metallet i enden av røremnet forlater gradvis deformasjonssonen inntil alt metallet forlater rullen.

Det er en klar forskjell mellom en stabil prosess og en ustabil prosess, som lett kan observeres i produksjonsprosessen. For eksempel er det en forskjell mellom størrelsen på hodet og halen og mellomstørrelsen på en kapillær. Generelt er diameteren på den fremre enden av kapillæren stor, diameteren på haleenden er liten, og midtdelen er konsistent. Stort hode-til-hale-størrelsesavvik er en av egenskapene til en ustabil prosess.

Grunnen til den store diameteren på hodet er at når metallet i frontenden gradvis fyller deformasjonssonen, øker friksjonskraften på kontaktflaten mellom metallet og rullen gradvis, og den når en maksimal verdi i den fullstendige deformasjonen. sone, spesielt når den fremre enden av røret møter pluggen. Samtidig, på grunn av pluggens aksiale motstand, motstås metallet i den aksiale forlengelsen, slik at den aksiale forlengelsesdeformasjonen reduseres, og sidedeformasjonen økes. I tillegg er det ingen ytre endebegrensning, noe som resulterer i en stor frontdiameter. Diameteren på haleenden er liten, fordi når haleenden av røremnet penetreres av pluggen, synker motstanden til pluggen betydelig, og den er lett å forlenge og deformere. Samtidig er siderullingen liten, så den ytre diameteren er liten.

De foran og bakre blokkeringene som dukker opp i produksjonen er også en av de ustabile egenskapene. Selv om de tre prosessene er forskjellige, er de alle realisert i samme deformasjonssone. Deformasjonssonen er sammensatt av ruller, plugger og styreskiver.