Produksjonen av varmtvalsede sømløse rør krever vanligvis to oppvarminger fra emnet til det ferdige stålrøret, det vil si oppvarming av emnet før gjennomboring og gjenoppvarming av emnerøret etter rulling før liming. Ved produksjon av kaldvalsede stålrør er det nødvendig å bruke mellomgløding for å eliminere restspenningen til stålrørene. Selv om formålet med hver oppvarming er forskjellig, kan varmeovnen også være forskjellig, men hvis prosessparametrene og varmekontrollen for hver oppvarming er feil, vil varmefeil oppstå i røremnet (stålrøret) og påvirke kvaliteten på stålet. rør.

Hensikten med å varme opp røret før piercing er å forbedre plastisiteten til stålet, redusere deformasjonsmotstanden til stålet og gi en god metallografisk struktur for det valsede røret. Varmeovnene som brukes inkluderer ringformede varmeovner, gangvarmeovner, skråbunnsvarmeovner og bilbunnvarmeovner.

Hensikten med å gjenoppvarme billettrøret før dimensjonering er å øke og jevne temperaturen på det tomme røret, forbedre plastisiteten, kontrollere den metallografiske strukturen og sikre stålrørets mekaniske egenskaper. Oppvarmingsovnen inkluderer i hovedsak gangoppvarmingsovn, gjenoppvarmingsovn med kontinuerlig valser, gjenoppvarmingsovn med skrå bunn og elektrisk induksjonsovn for gjenoppvarming. Stålrørsglødingsvarmebehandlingen i kaldvalseprosessen er å eliminere arbeidsherdingsfenomenet forårsaket av kaldbearbeiding av stålrøret, redusere deformasjonsmotstanden til stålet og skape forhold for kontinuerlig bearbeiding av stålrøret. Oppvarmingsovnene som brukes til utglødning av varmebehandling inkluderer hovedsakelig gangvarmeovner, kontinuerlige ildstedsvarmeovner og bilbunnvarmeovner.

De vanlige feilene ved sømløs oppvarming av røremne er: ujevn oppvarming av røremne, oksidasjon, avkarbonisering, oppvarmingssprekk, overoppheting og overbrenning, etc. Hovedfaktorene som påvirker oppvarmingskvaliteten til rørblokker er: oppvarmingstemperatur, oppvarmingshastighet, oppvarming og holdetid og ovnsatmosfære.

1. Oppvarmingstemperatur for røret:

Hovedytelsen er at temperaturen er for lav eller for høy, eller at oppvarmingstemperaturen er ujevn. Hvis temperaturen er for lav, vil det øke deformasjonsmotstanden til stålet og redusere plastisiteten. Spesielt når oppvarmingstemperaturen ikke kan sikre at stålets metallografiske struktur blir fullstendig omdannet til austenittkorn, vil tendensen til sprekker øke under varmvalsingsprosessen til røremnet. Når temperaturen er for høy, vil det oppstå alvorlig oksidasjon, avkarbonisering og til og med overoppheting eller overbrenning på overflaten av røremnet.

2. Oppvarmingshastighet for røret:

Oppvarmingshastigheten til røremnet er nært knyttet til forekomsten av oppvarmingssprekker i røremnet. Når oppvarmingshastigheten er for høy, er røremnet utsatt for oppvarmingssprekker. Hovedårsaken er: når temperaturen på overflaten av røremnet stiger, er det en temperaturforskjell mellom metallet inne i røremnet og metallet på overflaten, noe som resulterer i inkonsekvent termisk utvidelse av metallet og termisk spenning. Når den termiske spenningen overstiger bruddspenningen til materialet, vil det oppstå sprekker; Oppvarmingssprekkene til røremnet kan eksistere på overflaten av røremnet eller på innsiden. Når røremnet med varmesprekker er perforert, er det lett å danne sprekker eller folder på indre og ytre overflater av kapillæren. Forebyggende spørsmål: Når røremnet fortsatt har lav temperatur etter at det er kommet inn i varmeovnen, brukes en lavere oppvarmingshastighet. Når røremnets temperatur øker, kan oppvarmingshastigheten økes tilsvarende.

3. Oppvarmingstid og holdetid for røret:

Oppvarmingstiden og holdetiden til røret er relatert til oppvarmingsfeil (overflateoksidasjon, avkarbonisering, grov kornstørrelse, overoppheting eller til og med overbrenning, etc.). Generelt sett, hvis oppvarmingstiden til røremnet ved høy temperatur er lengre, er det mer sannsynlig å forårsake alvorlig oksidasjon, avkarbonisering, overoppheting eller til og med overbrenning av overflaten, og i alvorlige tilfeller vil stålrøret bli skrotet.

Forholdsregler:
A. Sørg for at røret oppvarmes jevnt og fullstendig omdannet til austenittstruktur;
B. Karbid skal oppløses i austenittkorn;
C. Austenittkorn kan ikke være grove og blandede krystaller kan ikke vises;
D. Etter oppvarming kan ikke røremnet overopphetes eller overbrennes.

Kort sagt, for å forbedre oppvarmingskvaliteten til rørstykket og forhindre oppvarmingsfeil, følges vanligvis følgende krav når man formulerer oppvarmingsprosessparametrene for røret:
A. Oppvarmingstemperaturen er nøyaktig for å sikre at piercingsprosessen utføres i temperaturområdet med den beste gjennomtrengningsevnen til røremnet;
B. Oppvarmingstemperaturen er ensartet, og forsøk å gjøre oppvarmingstemperaturforskjellen mellom røremnets lengde- og tverretning ikke større enn ±10°C;
C. Det er mindre tap av metallforbrenning, og røret bør forhindres fra overoksidasjon, overflatesprekker, binding osv. under oppvarmingsprosessen.
D. Oppvarmingssystemet er rimelig, og rimelig koordinering av oppvarmingstemperatur, oppvarmingshastighet og oppvarmingstid (holdetid) bør gjøres godt for å forhindre at røret blir overopphetet eller til og med overbrennes.