Innen oljeboring og oljebrønner er høyfrekvent elektrisk motstand sveiset foringsrør (referert til som ERW foringsrør) sammenlignet med sømløst foringsrør høy dimensjonsnøyaktighet, sveisefasthet, anti-ekstrudering av høy ytelse og lave kostnadsfordeler, som har vært mye brukt i utlandet, og oppnådd gode resultater.

Egenskaper til ERW-foringsrør (sammenlignet med sømløst foringsrør)
Høy dimensjonsnøyaktighet: ERW-foringsrør ved hjelp av en mekanisk dimensjoneringsprosess etter støping, presisjonssømløse foringsrør har økt størrelsen (ytterdiameter, veggtykkelse, rundhet, etc.), og ytre diameteravvik overstiger ikke ± 0 Gjennomsnittlig 0,5 %. Slik som produsert av Nippon Steel 6244.5 n'un ERW foringsrørtykkelse standardavvik på <0,10 mill. tilsvarende sømløs foringsrør standardavvik var 0,41 mill.

God sveisefasthet: Produksjonsprosessen for ERW-foringsrør kan garanteres for å få C-, S- og P-innholdet er lavt i komponentorganisasjonen og grunnmaterialet med høy styrke, høy seighet av sveisen, sveisefastheten sømløs hylse slik at hylserøret .

Anti-ekstrudering av anti-bankeegenskaper: høy styrke 30% til 40% sammenlignet med lignende API sømløs foringsrør, ERW foringsrør anti-ekstrudering, anti-bankeegenskaper (internt trykk) omtrent 50% høyere.

Avansert teknologi, produktkvalitetskontroll: ERW sleeve base metal control valset coil, isotropisk, 100% ikke-destruktiv testing.

Lave kostnader: sammenlignet med lignende sømløse foringsrør, ERW-hus 5% til 10% lav pris, høy effektivitet, høy grad av mekanisering og automatisering, lavt energiforbruk og produksjon; ERW casing ferdig produkt rate på 93% til 98%, og sømløs casing ferdig produkt rate på 85% til 90%; ERW foringsrør hele prosjektinvesteringen er 40 % lavere enn det sømløse foringsrørprosjektet.

De tekniske egenskapene til ERW-huset
(1) Utvalg av råvarer kontrollert rullende coil, streng kontroll av innholdet av S og P, og karbonekvivalenten, vanligvis W (S) ≤ 0,015%, karbonekvivalenten ≤ O. 25%. Og bruken av mikrolegeringselementer som Nb, V, Ti og cu forbedrer seigheten til stål for å forbedre sveisbarheten og korrosjonsmotstanden.

(2) Tykk spole etter kantfresing, kan redusere sveisegradene forårsaket av lokal overoppheting og oksidasjon.

(3) Mye brukt spiralløkker for kontinuerlig produksjon, det er ingen rull-til-volum batchproduksjon forårsaket av sveisestopp, noe som resulterer i restart av sveising, sveisestrøm, spenningsustabilitet på grunn av produktkvalitetsfeil.

(4) Vanligvis brukt i state-of-the-art hydraulisk fjerning av grader prosess, foringsrør indre grad høydekontroll 1.14 NLNL.

(5) Strenge sveiseparametere, inkludert inngangseffekt, sveise V-formet vinkel, sveisehastighet, sveisetemperaturkontroll. Sveisetemperatur ved høyfrekvent sveisehastighet av en lukket sløyfe strømkontroll, kontrollerer svingningen på mindre enn ± 5 ℃.

(6) Vektlegging av varmebehandling etter sveising, gjennom varmebehandling etter sveis for å forbedre organisasjonen og den indre belastningen i sveisesonen.

(7) Fremstilling av høy styrke og dimensjonerende enhet, reduserer stor presisjon ferdig.

(8) For sveising og stål som en hel-line eller off-line ikke-destruktiv testing, rettidig og nøyaktig påvisning av feil, for å rettidig justere produksjonsprosessen for å sikre produktkvalitet.