Forskjellen mellom UOE og JCOE forårsaket av forskjellen i produksjonsprosessen til dem.

Fra de ovennevnte to typer produksjonsprosesser er den tekniske av dem nesten den samme. Den store forskjellen er støpemetoden. UOE-støping er nettopp laget i to trinn: U-støping og O-støping. JCOE-støping laget av seks deler, vil produksjonseffektiviteten reduseres mye. I mellomtiden vil forskjellige støpemetoder føre til forskjellen i diameter, tykkelse, størrelse på utseende, produksjonseffektivitet og så videre.
UOE og JCOE produktspesifikasjoner og produksjonseffektivitet for sammenligning

Utvalget av rørdiameter og tykkelse på JCOE er mer enn UOE. Referanse til UOE, ett sett med O-støpemaskin kunne bare produsere ett rør med diameter, så området for diameter og tykkelse er litt mindre. Om JCOE er utvalget mye større , og ett sett med støpemaskin kan produsere mange typer stålrør med diameter. For JCOE stålrør forming er tatt hver gang trinn måte å forme bøye maskin bøying trenger trykk for å redusere sterkt, dermed kraften til enheten for mye mindre. Så under betingelse av samme enhet trykk, kan produsere veggtykkelsen av JCOE er større, og et sett av mold kan produsere en rekke rør diameter av stålrør, men i produksjon av stålrør diameter rekkevidde til en større. Baosteel O molding maskin trykk opp til 72000 t, er en av verdens største stress O forming, produksjon av veggtykkelse kan nå 40 mm. Fra perspektivet til utvikling av rørledningsstålteknologi i inn- og utland, er høykvalitets, tynn veggtykkelse den uunngåelige utviklingstrenden for rørledningen, den andre linjen med vest-øst-gass som brukes i 1219 mm stålrøret er den største diameteren på stålrøret. er nok plass til UOE produksjonskapasitet.