Nedsenket buesveising er en buesveising under flusslagsforbrenningsmetode. Sveisebue mellom tråden og sveisingens brennende varme fra lysbue- og buesveisetrådendene nær basismetallet og loddemetallet smelter, fortsett å mate tråden, og fortsetter langs en viss bane, et buesveisebasseng størknet metall fjernes for å sveise det smeltede loddetinn er størknet til et skall som dekker overflaten av sveiseslagget, slagg av smeltet basseng og sveisemetall for beskyttelse mot buedannelse og bassenget ved inntrenging av luften utenfor.

Nedsenket buesveising bue, tråd, tråd og skiftavbryter slik handling utføres vanligvis med maskin, det er kjent som nedsenket buesveising. SAW har følgende fordeler: ① høy grad av mekanisering, for sveisere krever lavt ferdighetsnivå; ② sveisestrøm, kan reduseres sveising groove, høy sveiseeffektivitet; ③ kan skilles fra smeltet loddemetall kontakt med luften, den beskyttende effekten god, høy sveisekvalitet; ④ dekket med lysbuestråling, bedre arbeidsforhold. Ulempen er at bare i flat posisjon sveising, sveiseutstyr og verktøy utstyr krevende.

Høyfrekvent sveising til høyfrekvent strømoppvarming av arbeidsstykket, og deretter påføring av trykksveiseskjøter (se figur) dannes. En høyfrekvent strøm konsentreres langs overflaten av en leder og flyter langs banen med minst induktans over prinsippet, strømmen vil være konsentrert oppvarming av arbeidsstykkets overflate som skal sveises, den termoplastiske tilstanden er nådd, eller delvis smeltet tilstand, ekstrudering det smeltede metallet på arbeidsstykket og presser metalloksidet, er dannet av sveisede skjøter. Høyfrekvent sveising felles frekvensområde på 60 til 500 kHz. Høyfrekvent motstandsveising høyfrekvente sveisepunkter og to høyfrekvente induksjonssveising.

① Høyfrekvent motstandssveising: kontakten med hjulet eller som en sub-elektrode høyfrekvente strømmer i arbeidsstykket, egnet for kontinuerlig langsveis sveising av rør og spiralsøm, kjelerør og finnevarmeveksler spiralsveiset finne, ytre diameter rør kan være 1200 mm og en veggtykkelse på 16 mm, ventral stråle sveiseelektrode tykkelse 9,5 mm, høy produktivitet.
② høyfrekvent induksjonssveising: et rør med liten diameter og veggtykkelsen på arbeidsstykket av induksjonsvarmespolen kan sveises til en ytre diameter på 9 mm og 1 mm tynnvegget rør. Vanligvis brukt i langsgående rørsømsveising med liten diameter og messing kan også brukes omkretssveising, men strømforbruket er større enn høyfrekvent motstandssveising. De viktigste parametrene som påvirker høyfrekvent sveisekvalitet er høyfrekvent kraftfrekvens, kraft, arbeidsstykkets formingsvinkel, sveisehastighet og trykk fra klemmen, elektroden (eller induksjonsspolen) og klemrullene. Major utstyr frekvens strømforsyning, arbeidsstykket forming apparater og ekstrudering maskineri. Stabil høyfrekvent sveisekvalitet, høy produktivitet og lave kostnader. For høyeffektiv automatisk produksjonslinje, produksjon av avanserte metoder for spalterør.