Det er fem hovedmetoder for å oppdage overflatedefekter av square og rectangulære rør:

1. Virvelstrøminspeksjon

Virvelstrømtesting inkluderer grunnleggende virvelstrømtesting, fjernfeltsvirvelstrømtesting, multi-frekvens virvelstrømtesting og enkeltpuls-virvelstrømtesting. Ved å bruke virvelstrømsensoren til å magnetisk indusere metallmaterialer, vil typen og formen på overflatedefektene til det rektangulære røret forårsake forskjellige typer datasignaler. Den har fordelene med høy inspeksjonsnøyaktighet, høy inspeksjonsfølsomhet og raskere inspeksjonshastighet. Den kan inspisere overflaten og nedre lag av det testede røret, og blir ikke skadet av rester som oljeflekker på overflaten av det testede firkantede stålrøret. Ulempen er at det er veldig enkelt å skille feilfrie strukturer som feil, feildeteksjonsraten er høy, og inspeksjonsskjermoppløsningen er ikke lett å justere.

2. Ultralydtesting

Når ultralyd kommer inn i et objekt og treffer en feil, skaper en del av lydfrekvensen en reflekterende overflate. Multifunksjonen for mottak og sending kan analysere den reflekterte overflatebølgen, og kan oppdage feilene nøyaktig og nøyaktig. Ultralydtesting brukes ofte ved inspeksjon av stålstøpegods. Inspeksjonsfølsomheten er høy, men den kompliserte rørledningen er ikke lett å inspisere. Det er fastsatt at overflaten på det rektangulære røret som skal inspiseres har en viss grad av glans, og gapet mellom kameraet og den inspiserte overflaten er blokkert med et silankoblingsmiddel.

3. Inspeksjonsmetode for magnetiske partikler

Det grunnleggende prinsippet for den magnetiske partikkelinspeksjonsmetoden er å fullføre det elektromagnetiske feltet i råmaterialet til det firkantede stålrøret. I henhold til samspillet mellom defektlekkasjeelektromagnetiske felt og magnetpartikkelinspeksjonen, når det er diskontinuitet eller defekt i overflatelaget eller overflatenærlaget, vil magnetfeltlinjen bli delvis deformert der det ikke er kontinuitet eller defekt, noe som resulterer i et magnetfelt. Fordelene er mindre investeringer i maskiner og utstyrsprosjekter, høy stabilitet og sterkt image. Feilen er at de faktiske driftskostnadene øker, defektklassifiseringen er unøyaktig, og inspeksjonshastigheten er relativt langsom.

4. Infrarød deteksjon

I henhold til den høyfrekvente magnetiske induksjonselektromagnetiske spolen, forårsakes indusert elektromotorisk kraft på overflaten av firkantrøret. Den induserte elektromotoriske kraften vil føre til at det vanskeligstilte området forbruker mye elektromagnetisk energi, noe som får temperaturen til noen deler til å stige. Bruk infrarød induksjon for å sjekke temperaturen på enkelte deler for å identifisere dybden på defekten. Infrarøde sensorer brukes vanligvis til inspeksjon av overflatedefekter, og ubehaget brukes til inspeksjon av uregelmessige metallmaterialer på overflaten.

5. Inspeksjon av magnetisk flukslekkasje

Inspeksjonsmetoden for magnetisk flukslekkasje ligner veldig på inspeksjonsmetoden for magnetiske partikler, og dens bruksfelt, følsomhet og stabilitet er sterkere enn inspeksjonsmetoden for magnetiske partikler.