Den ujevne veggtykkelsen til det sømløse røret (SMLS) manifesteres hovedsakelig i fenomenet ujevn veggtykkelse på spiralformen, ujevn veggtykkelse på den rette linjen og tykkere og tynnere vegger ved hodet og halen.Påvirkningen av kontinuerlig rulleprosessjustering av sømløse rør er en viktig faktor som fører til ujevn veggtykkelse på ferdige rør.Nærmere bestemt:
1. Spiralveggtykkelsen til det sømløse røret er ujevn

Årsakene er: 1) Veggtykkelsen til det sømløse stålrøret er ujevn på grunn av justeringsårsaker som feil rullende senterlinje på piercingsmaskinen, helningsvinkelen til de to rullene, eller den lille reduksjonen før pluggen, og er generelt fordelt i en spiralform langs hele lengden av stålrøret..
2) Under valseprosessen åpnes sentreringsrullene for tidlig, sentreringsrullene er ikke riktig justert, og veggtykkelsen er ujevn på grunn av vibrasjonen av ejektorstangen, som generelt er fordelt i en spiralform over hele lengden av stålrøret.

Måle:
1) Juster valsesenterlinjen til piercingsmaskinen slik at helningsvinklene til de to rullene er like, og juster valseverket i henhold til parametrene gitt i valsetabellen.

2) For det andre tilfellet, juster åpningstiden til sentreringsvalsen i henhold til utgangshastigheten til kapillarrøret, og ikke åpne sentreringsvalsen for tidlig under rulleprosessen for å forhindre at ejektorstangen rister, noe som resulterer i ujevn vegg tykkelsen på det sømløse stålrøret.Åpningsgraden til sentreringsvalsen må justeres riktig i henhold til endringen i diameteren til kapillæren, og slagmengden til kapillæren bør tas i betraktning.
2. Den lineære veggtykkelsen til det sømløse røret er ujevn

Årsaken:
1) Høydejusteringen av dor-pre-piercing-sadelen er ikke hensiktsmessig.Når doren er pre-piercing, kommer den i kontakt med kapillæren på den ene siden, noe som forårsaker at temperaturen på kapillæren faller for raskt på kontaktflaten, noe som resulterer i ujevn veggtykkelse på det sømløse stålrøret eller til og med en konkav defekt.
2) Avstanden mellom de kontinuerlige rullende rullene er for liten eller for stor.
3) Avvik av senterlinjen til valseverket.
4) Den ujevne reduksjonen av de enkle og doble stativene vil føre til at det lineære symmetriske avviket til stålrøret blir ultratynt (ultratykt) i retning av enkeltstativet og ultratykt (ultratynt) i retningen av de doble stativene.
5) Sikkerhetsanslaget er ødelagt, og forskjellen mellom de indre og ytre rullegapene er stor, noe som vil forårsake asymmetrisk avvik i den rette linjen til stålrøret.
6) Feil justering av kontinuerlig rulling, stablestål og trekkrulling vil forårsake ujevn veggtykkelse i en rett linje.

Måle:
1) Juster høyden på dor-pre-piercing-sadelen for å sikre sentrering av dor og kapillær.
2) Når du endrer passtype og rullespesifikasjon, bør rullegapet måles for å holde det faktiske rullegapet i samsvar med rullebordet.
3) Juster valsesenterlinjen med optisk sentreringsanordning, og senterlinjen til valseverket må korrigeres under den årlige overhalingen.
4) Skift rammen ut i tide med ødelagt sikkerhetsmørtel, mål de indre og ytre rullegapene til kontinuerlige ruller, og bytt dem ut i tide hvis det er et problem.
5) Under kontinuerlig valsing bør ståltrekking og stabling unngås.

3. Veggtykkelsen på det sømløse rørhodet og halen er ujevn
Årsaken:
1) Kuttehellingen og krumningen til den fremre enden av røremnet er for stort, og sentreringshullet på røremnet er ikke riktig, noe som lett vil føre til at veggtykkelsen på stålrørhodet blir ujevn.
2) Ved piercing er forlengelseskoeffisienten for stor, rullehastigheten er for høy og rullingen er ustabil.
3) Ustabilt stål som kastes av piercer kan lett forårsake ujevn veggtykkelse i enden av kapillarrøret.

Måle:
1) Kontroller kvaliteten på røremnet for å forhindre at den fremre enden av røremnet skjærer helning og stor reduksjon, og sentreringshullet bør korrigeres ved endring av passtype eller overhaling.
2) Bruk en lavere gjennomboringshastighet for å sikre stabiliteten ved rulling og ensartet kapillærveggtykkelse.Når rullehastigheten justeres, justeres også den matchende styreplaten tilsvarende.
3) Vær oppmerksom på bruksstatusen til styreplaten og øk inspeksjonen av styreplatens bolter, reduser bevegelsesområdet til styreplaten under stålrulling, og sørg for stabiliteten til stålkasting.