Vanlig brukte ikke-destruktive testmetoder forkarbonstålrører: ultralydtesting (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), væskepenetranttesting (PT) og røntgentesting (RT).

Anvendeligheten og begrensningene for ultralydtesting er:
Den bruker hovedsakelig den sterke penetreringsevnen og gode retningsevnen til ultralydbølger for å samle refleksjonen av ultralydbølger i forskjellige medier, og konvertere interferensbølgene til elektroniske digitale signaler på skjermen for å realisere ikke-destruktiv feildeteksjon. Fordeler: ingen skade, ingen innvirkning på ytelsen til det inspiserte objektet, nøyaktig avbildning av den indre strukturen til ugjennomsiktige materialer, et bredt spekter av deteksjonsapplikasjoner, egnet for metaller, ikke-metaller, komposittmaterialer og andre materialer; mer nøyaktig defektposisjonering; følsom for områdedefekter, høy følsomhet, lav pris, høy hastighet, ufarlig for menneskekroppen og miljøet.

Begrensninger: Ultralydbølger må stole på media og kan ikke forplante seg i et vakuum. Ultralydbølger forsvinner lett og spres i luften. Generelt krever deteksjon bruk av koblinger som forbinder deteksjonsobjektene, og medier som (avionisert vann) er vanlige.

Anvendeligheten og begrensningene for testing av magnetiske partikler er:
1. Magnetisk partikkelinspeksjon er egnet for å oppdage diskontinuiteter som er små i størrelse på overflaten og nær overflaten av ferromagnetiske materialer, og gapet er ekstremt smalt og vanskelig å se visuelt.
2. Magnetisk partikkelinspeksjon kan oppdage deler i ulike situasjoner, og kan også oppdage ulike typer deler.
3. Defekter som sprekker, inneslutninger, hårfester, hvite flekker, folder, kalde stenger og løshet kan bli funnet.
4. Magnetisk partikkeltesting kan ikke oppdage austenittiske rustfrie stålmaterialer og sveiser sveiset med austenittiske rustfrie stålelektroder, og den kan heller ikke oppdage ikke-magnetiske materialer som kobber, aluminium, magnesium og titan. Det er vanskelig å finne delamineringer og folder med grunne riper på overflaten, nedgravde dype hull og vinkler mindre enn 20° med arbeidsstykkets overflate.

Fordelene med penetrantdeteksjon er: 1. Den kan oppdage ulike materialer; 2. Den har høy følsomhet; 3. Den har intuitiv skjerm, praktisk betjening og lav deteksjonskostnad.
Manglene ved penetranttesting er: 1. Den er ikke egnet for inspeksjon av arbeidsstykker laget av porøse løse materialer og arbeidsstykker med ru overflate; 2. Penetranttesting kan bare oppdage overflatefordelingen av defekter, og det er vanskelig å bestemme den faktiske dybden av defekter, så det er vanskelig å oppdage Kvantitativ evaluering av defekter. Deteksjonsresultatet er også sterkt påvirket av operatøren.

Anvendelse og begrensninger for radiografisk testing:
1. Det er mer følsomt for påvisning av volum-type defekter, og det er lettere å karakterisere defektene.
2. Radiografiske negativer er enkle å holde og har sporbarhet.
3. Vis formen og typen av defekter visuelt.
4. Ulemper Defektens gravdybde kan ikke lokaliseres. Samtidig er deteksjonstykkelsen begrenset. Negativfilmen må vaskes spesielt, og den er skadelig for menneskekroppen, og kostnadene er høye.