Er zijn mechanische, chemische en elektrochemische methoden om de oxidehuid van sanitaire roestvrijstalen buizen te verwijderen.

Vanwege de complexiteit van de oxidehuidsamenstelling van sanitaire roestvrijstalen buizen, is het niet eenvoudig om de oxidehuid op het oppervlak te verwijderen, maar ook om het oppervlak hoog te maken tot een hoge mate van reinheid en gladheid.Het verwijderen van oxideaanslag op sanitaire roestvrijstalen buizen duurt gewoonlijk twee stappen: één is voorbehandeling en de tweede stap is het verwijderen van as en slakken.

Door de voorbehandeling met oxidehuid van sanitaire roestvrijstalen buizen gaat de oxidehuid verloren en is deze vervolgens gemakkelijk te verwijderen door middel van beitsen.Voorbehandeling kan worden onderverdeeld in de volgende methoden: behandelingsmethode voor het smelten van alkalisch nitraat.Alkalische smelt bevat 87% hydroxide en 13% nitraat.De verhouding van de twee in het gesmolten zout moet zorgvuldig worden gecontroleerd, zodat het gesmolten zout het sterkste oxiderende vermogen, het smeltpunt en de minimale viscositeit heeft.Tijdens het productieproces bedraagt ​​alleen het natriumnitraatgehalte niet minder dan 8% (gew.).De behandeling wordt uitgevoerd in een zoutbadoven, de temperatuur is 450~470°C℃en de tijd bedraagt ​​5 minuten voor ferritisch roestvrij staal en 30 minuten voor austenitisch roestvrij staal.Op dezelfde manier kunnen ijzeroxiden en spinellen ook worden geoxideerd door nitraten en verliezen ze driewaardige ijzeroxiden, die gemakkelijk kunnen worden verwijderd door beitsen.Door het hoge temperatuureffect worden de ontstane oxiden deels afgepeld en zinken als slib in het bad.De bodem van de oven.

Voorbehandelingsproces voor het smelten van alkalisch nitraat: stoomontvetten→voorverwarmen (150~250℃, tijd 20~30min)→gesmolten zout behandeling→water blussen→wassen met heet water.Behandeling met gesmolten zout is niet geschikt voor assemblages met lasnaden of krimpingen.Wanneer de onderdelen uit de gesmolten zoutoven worden gehaald en met water worden geblust, zal er een scherpe alkali- en zoutmist worden gespat, dus het diepe don-type moet worden gebruikt voor het blussen met water.Spatwaterdichte blustank.Bij het blussen met water, hijs eerst de onderdelenmand in de tank, stop boven het horizontale oppervlak, sluit het tankdeksel en laat de onderdelenmand vervolgens in het water zakken totdat deze ondergedompeld is.

Voorbehandeling met alkalisch kaliumpermanganaat: de behandelingsoplossing bevat natriumhydroxide 100→125 g/l, natriumcarbonaat 100→125 g/l, kaliumpermanganaat 50 g/l, oplossingstemperatuur 95 ~ 105℃, behandeltijd 2~4 uur.Hoewel behandeling met alkalisch kaliumpermanganaat niet zo goed is als behandeling met gesmolten zout, is het voordeel ervan dat het geschikt is voor samenstellingen met lasnaden of krimpen.

Om de oxideaanslag los te maken, wordt het volgende sterke zuur direct gebruikt voor voorbehandeling door middel van de dompelmethode.

Om te voorkomen dat het zuur het basismetaal oplost, moeten de onderdompelingstijd en de zuurtemperatuur zorgvuldig worden gecontroleerd.