Pajp ta 'l-azzar ħafif jirreferi għall-kontenut ta' inqas minn 0.25% azzar tal-karbonju minħabba s-saħħa baxxa tiegħu, ebusija baxxa u artab.Tinkludi l-biċċa l-kbira tal-parti ta 'azzar tal-karbonju ordinarju u azzar strutturali tal-karbonju ta' kwalità għolja, l-aktar mingħajr trattament tas-sħana użat fi strutturi ta 'inġinerija, xi trattament tas-sħana tal-karburizzazzjoni u partijiet mekkaniċi oħra meħtieġa għall-ilbies.Pajp ta ' l-azzar ħafif ittemprar organizzazzjoni ferrite u pearlite huwa aktar baxx tiegħu saħħa u ebusija, ductility u toughness.Għalhekk, il-formabilità kiesħa hija tajba u tista 'tkun crimping, liwi, ippanċjar u metodi oħra ta' formazzjoni kiesħa.Bħal dak il-pajp ta 'l-azzar ħafif għandu weldjabbiltà tajba.Il-kontenut tal-karbonju minn 0.10 sa 0.30% ta 'azzar ħafif huwa faċli biex jaċċetta kull tip ta' proċessar bħal forġa, iwweldjar u qtugħ, komunement użati fil-manifattura ta 'ktajjen, rivets, boltijiet, xaftijiet, eċċ.
Pajp ordinarju tal-azzar ħafif huwa għall-produzzjoni ta 'komponenti tal-bini, kontenituri, tank, forn u makkinarju tar-razzett.Pajp ta 'l-azzar ħafif ta' kwalità huwa biex jagħmel kabina tal-karozzi, barnuża u prodotti oħra ta 'kulur aħmar fil-fond;rrumblati wkoll f'vireg, rekwiżiti ta 'saħħa għall-produzzjoni ta' partijiet mekkaniċi.Qabel ma tuża pajp ta 'l-azzar ħafif huwa ġeneralment mhux permezz ta' trattament tas-sħana, il-kontenut tal-karbonju ta 'aktar minn 0.15% permezz ta' carburizing jew trattament ta 'cyanide, użat biex jeħtieġ temperatura għolja tal-wiċċ, jilbes xaftijiet tajba, boxxli, sprockets u partijiet oħra.Minħabba s-saħħa baxxa tal-azzar b'karbonju baxx, l-użu huwa ristrett.Xieraq biex jiżdied il-kontenut tal-karbonju tal-manganiż u żżid traċċi ta 'vanadju, titanju, nijobju u elementi oħra ta' liga, jistgħu jtejbu ħafna s-saħħa tal-azzar.Jekk tnaqqas il-kontenut tal-karbonju tal-azzar u żżid ammont żgħir ta 'aluminju, u ammont żgħir ta' elementi li jiffurmaw karbur tal-boron, tista 'tikseb ULCB stabbilit intensità għolja biżżejjed, u żżomm duttilità tajba u toughness.
Kontenut baxx ta 'karbonju ta' pajp ta 'l-azzar ħafif huwa ebusija baxxa ħafna u makkinabilità fqira, proċess ta' normalizzazzjoni jista 'jtejjeb il-makkinarju.Il-pajp ta 'l-azzar ħafif għandu tendenza li jkollu puntwalità akbar, kemm it-tendenzi tat-tixjiħ jaqtgħu, kif ukoll tendenza li tixjieħ.Meta t-tkessiħ rapidu minn azzar b'temperatura għolja, karbonju ferritiku brix, saturazzjoni tan-nitroġenu, jista 'wkoll inaqqas il-formazzjoni ta' karbonitrur tal-ħadid kien f'temperatura tal-kamra, u b'hekk is-saħħa u l-ebusija tal-azzar, inqas tkun id-duttilità u l-ebusija, fenomenu msejjaħ itaffi t-tixjiħ.Anke mingħajr tkessiħ u tkessiħ ta 'arja b'karbonju baxx se jipproduċi tixjiħ.Jipproduċu ammonti kbar ta 'azzar b'livell baxx ta' karbonju permezz ta 'deformazzjoni dislokazzjonijiet ferrite mill-karbonju, interazzjonijiet ta' dislokazzjoni elastika ta 'l-atomu tan-nitroġenu, karbonju, renju ta' atomu tan-nitroġenu miġbura madwar il-linja żbaljata.Tali taħlita ta 'atomi tal-karbonju u nitroġenu u l-linja ta' dislokazzjoni tissejjaħ il-massa ta 'l-arja ta' Coriolis ta 'sena (massa ta' l-arja Ke lop).Se jżid is-saħħa u l-ebusija tal-azzar filwaqt li jnaqqas id-duttilità u l-ebusija, fenomenu magħruf bħala strain aging.Minn quench aging tal-pajp ta ' l-azzar ħafif matul il-plastiċità deformazzjoni u toughness perikli akbar fil-kurva tat-tensjoni għandha punt ta ' rendiment ta ' fuq u t'isfel ovvji.Peress li r-rendiment fuq it-titwil tal-punt ta 'rendiment iseħħ sa l-aħħar, jidher deformat minħabba wiċċ irregolari b'jingħalaq iffurmat fuq il-wiċċ tal-kampjun, imsejjaħ faxxa Luders.Allura ħafna stampings spiss jiġu skrappjati.Hemm żewġ metodi ta 'prevenzjoni tagħha.Metodu għoli ta 'deformazzjoni minn qabel, il-post tal-ittimbrar tal-azzar deformat minn qabel wara perjodu ta' żmien jipproduċi faxxa Luders, għalhekk l-ittimbrar tal-azzar deformat minn qabel jitqiegħed qabel iż-żmien mhux twil wisq.Azzar, aluminju jew titanju ieħor huwa miżjud mal-formazzjoni ta 'kompost stabbli man-nitroġenu biex jipprevjeni l-formazzjoni ta' mases ta 'arja kkawżati mid-deformazzjoni ta' Coriolis tat-tixjiħ.
Ħin tal-post: 05-Settembru 2019