Burs huma kullimkien fil-proċess tax-xogħol tal-metall. Ma jimpurtax kemm tuża tagħmir avvanzat u sofistikat, se jitwieled bil-prodott. Dan huwa prinċipalment minħabba d-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal u l-ġenerazzjoni ta 'filings tal-ħadid eċċessiv fit-truf tal-materjal ipproċessat, speċjalment għal materjali b'duttilità jew toughness tajba, li huma partikolarment suxxettibbli għal burrs.

It-tipi ta 'burrs jinkludu prinċipalment burrs flash, burrs tal-kantunieri li jaqtgħu, spatters, eċċ., Li huma residwi żejda tal-metall li jisporġu 'l barra li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tad-disinn tal-prodott. Għal din il-problema, bħalissa m'hemm l-ebda mod effettiv biex tiġi eliminata fil-proċess ta 'produzzjoni, għalhekk sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti tad-disinn tal-prodott, l-inġiniera għandhom jaħdmu iebes biex jeliminawha aktar tard. S'issa, kien hemm ħafna metodi u tagħmir ta' deburring differenti għal prodotti differenti tal-pajpijiet tal-azzar (eż. tubi mingħajr saldatura).

Il-tubu mingħajr saldaturaIl-manifattur agħżel l-10 metodi ta' deburring l-aktar użati għalik:

1) Deburring manwali

Dan huwa wkoll metodu użat b'mod komuni f'intrapriżi ġenerali, bl-użu ta 'fajls, sandpaper, irjus tat-tħin, eċċ bħala għodod awżiljarji. Hemm fajls manwali u interleavers pnewmatiċi.

Kumment: L-ispiża tax-xogħol hija relattivament għalja, l-effiċjenza mhix għolja ħafna, u t-toqob trasversali kumplessi huma diffiċli biex jitneħħew. Ir-rekwiżiti tekniċi għall-ħaddiema mhumiex għoljin ħafna, u huwa adattat għal prodotti b'burrs żgħar u struttura sempliċi tal-prodott.

2) Die deburring

Burrs huma deburred bl-użu ta 'produzzjoni imut u puntelli.

Kummenti: Ċertu ħlas ta 'produzzjoni ta' moffa (moffa mhux maħduma + moffa fina) hija meħtieġa, u jista 'jkun meħtieġ ukoll moffa li tifforma. Huwa adattat għal prodotti b'uċuħ ta 'firda aktar sempliċi, u l-effiċjenza u l-effett ta' deburring tiegħu huma aħjar minn dawk ta 'xogħol manwali.

3) Tħin u deburring

Dan it-tip ta 'deburring jinkludi vibrazzjoni, sandblasting, rombli, eċċ., U bħalissa jintuża minn ħafna kumpaniji.

Kumment qasir: Hemm problema li t-tneħħija mhix nadifa ħafna, u jista 'jkun meħtieġ proċessar manwali sussegwenti ta' burrs residwi jew metodi oħra ta 'deburring. Adattat għal prodotti żgħar fi kwantitajiet kbar.

4) Iffriżar deburring

Il-burrs huma malajr embrittled bl-użu tat-tkessiħ u mbagħad blasted bi projettili biex tneħħi l-burrs.

Kumment qasir: Il-prezz tat-tagħmir huwa madwar 200,000 jew 300,000; huwa adattat għal prodotti bi ħxuna żgħira tal-ħajt burr u prodotti żgħar.

5) Deburring bl-arja sħuna

Magħruf ukoll bħala deburring termali, deburring tal-isplużjoni. Billi tintroduċi xi gass li jaqbad fil-forn tat-tagħmir, u mbagħad permezz ta 'l-azzjoni ta' xi midja u kundizzjonijiet, il-gass se jisplodi istantanjament, u l-enerġija ġġenerata mill-isplużjoni tintuża biex tinħall u tneħħi l-burrs.

Kumment qasir: It-tagħmir huwa għali (miljuni ta 'dollari), b'rekwiżiti tekniċi għoljin għall-operat, effiċjenza baxxa, u effetti sekondarji (sadid, deformazzjoni); huwa prinċipalment użat għal xi partijiet ta 'preċiżjoni għolja, bħal partijiet ta' preċiżjoni tal-karozzi u aerospazjali.

6) Deburring tal-magna tal-inċiżjoni

Kumment qasir: Il-prezz tat-tagħmir mhuwiex għali ħafna (għexieren ta 'eluf), huwa adattat għal struttura ta' spazju sempliċi, u l-pożizzjoni meħtieġa ta 'deburring hija sempliċi u regoli.

7) Deburring kimiku

Bl-użu tal-prinċipju tar-reazzjoni elettrokimika, partijiet magħmula minn materjali tal-metall jistgħu jiġu deburred awtomatikament u selettivament.

Kumment fil-qosor: Huwa adattat għal burrs interni li huma diffiċli biex jitneħħew, u adattat għal burrs żgħar (ħxuna inqas minn 7 wajers) ta 'prodotti bħal korpi tal-pompa u korpi tal-valvi.

8) Deburring elettrolitiku

Metodu ta 'magni elettrolitiku li juża l-elettroliżi biex ineħħi l-burrs minn partijiet tal-metall.

Kumment: L-elettrolit huwa korrużiv sa ċertu punt, u l-elettroliżi sseħħ ukoll ħdejn il-burr tal-partijiet, il-wiċċ jitlef it-tleqqija oriġinali tiegħu, u anke jaffettwa l-eżattezza dimensjonali. Il-biċċa tax-xogħol għandha titnaddaf u ma tkunx sadid wara t-tneħħija tal-bwar. It-tħaffir elettrolitiku huwa adattat għat-tħaffir ta 'partijiet moħbija ta' toqob li jaqsmu jew partijiet b'forom kumplessi. L-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, u l-ħin ta 'deburring huwa ġeneralment biss ftit sekondi għal għexieren ta' sekondi. Huwa adattat għal deburring gerijiet, vireg tal-konnessjoni, korpi tal-valvi u passaġġi taż-żejt tal-crankshaft, eċċ., Kif ukoll arrotondament ta 'kantunieri li jaqtgħu.

9) Deburring bil-ġett ta 'l-ilma bi pressjoni għolja

Bl-użu tal-ilma bħala l-mezz, il-forza tal-impatt istantanja tintuża biex tneħħi l-burrs u l-fwawar iġġenerati wara l-ipproċessar, u fl-istess ħin tikseb l-iskop tat-tindif.

Kumment qasir: It-tagħmir huwa għali u huwa prinċipalment użat fil-qalba tal-karozzi u sistemi ta 'kontroll idrawliku tal-makkinarju tal-kostruzzjoni.

10) Deburring ultrasoniku

L-ultrasoniku jipproduċi pressjoni għolja immedjata biex tneħħi l-burrs.

Kumment: prinċipalment għal xi burrs mikroskopiċi. Ġeneralment, jekk għandek bżonn tosserva l-burr b'mikroskopju, tista 'tipprova tneħħiha b'mewġ ultrasoniku.