Pajp mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa
Cold Drawn Seamless kif impliċita ssir bit-tpinġija bil-kesħa ta 'pajp omm mingħajr saldatura akbar, li ġeneralment jiġi manifatturat permezz ta' proċess HFS.Fil-proċess Cold Drawn Seamless, il-pajp omm jinġibed minn die & plug in kiesaħ mingħajr ebda tisħin.Minħabba l-għodda fuq barra u ġewwa l-wiċċ u tolleranzi huma aħjar fil Cold Drawn Seamless.Filwaqt li dan huwa proċess addizzjonali fuq HFS, huwa meħtieġ li jinkisbu pajpijiet ta 'daqs iżgħar li inkella ma jistgħux jiġu manifatturati fl-HFS.Xi applikazzjonijiet li jeħtieġu tolleranzi mill-qrib u uċuħ lixxi jispeċifikaw ukoll ir-rekwiżiti li jkunu neċessarjament Cold Drawn Seamless.Cold Drawn Seamless pajpijiet u tubi jintużaw b'mod estensiv fis-setturi Heat-Exchanger, Bearing & Automotive.
Pajp ta 'l-azzar mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa jintuża għall-istruttura mekkanika, tagħmir idrawliku, li għandu daqs ta' preċiżjoni, finitura tajba tal-wiċċ. Jista 'jnaqqas ħafna s-siegħa ta' pproċessar mekkaniku u jtejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal, u jtejjeb il-kwalità tal-prodotti.Kwalità għolja ta 'pajp ta' l-azzar mingħajr saldatura ta 'ġbid kiesaħ huma prinċipalment jużaw l-10 # 20 #. Minbarra li jiżguraw il-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi, se jiċċekkja permezz ta' test idrostatiku, crimping, flared u test Squashed.
Applikazzjoni u Speċifikazzjoni (Mingħajr saldatura):
Settur taż-Żejt u tal-Gass | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
Industrija tal-Karozzi | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Industrija tal-Proċess tal-Idrokarburi | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
Industrija tal-Bearings | |
SAE | 52100 |
Ċilindru Idrawliku | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Boiler, Heat Exchanger, Superheater u Kondensatur | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Ferroviji | |
IS | 1239 (Pt-I),1161 |
BS | 980 |
Inġinerija Ġenerali Mekkanika u Strutturali | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Trattament bis-sħana ta 'pajp ta' l-azzar mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa:
(1) ittemprar tal-azzar miġbud fil-kesħa: jirreferi għall-materjal tal-metall huwa msaħħan għat-temperatura xierqa, biex jinżamm ċertu żmien, u mbagħad proċess ta 'trattament bis-sħana mkessaħ bil-mod.Proċess ta 'ttemprar komuni huma: ittemprar ta' rikristallizzazzjoni, ittemprar tal-istress, ittemprar tal-ballun, ittemprat kompletament u l-bqija.L-għan ta 'l-ittemprar: prinċipalment biex titnaqqas l-ebusija tal-materjal tal-metall, biex tittejjeb il-plastiċità, jew l-ipproċessar tat-tqattigħ għall-ipproċessar tal-pressjoni Liqie, tnaqqas l-istress residwu u ttejjeb l-uniformità tal-mikrostruttura u l-kompożizzjoni, trattament bis-sħana, wara possibbli jew preparazzjoni tat-tessut.
(2) azzar miġbud fil-kesħa li jinnormalizza: jirreferi għat-tisħin tal-azzar jew tal-azzar għal Ac3 jew Acm (it-temperatura kritika tal-azzar) aktar minn 30 ~ 50℃, wara żmien xieraq biex jinżamm frisk fl-arja kwieta fil-proċess tat-trattament tas-sħana.L-iskop tan-normalizzazzjoni: prinċipalment biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'l-azzar b'karbonju baxx biex ittejjeb il-makkinarju, ir-raffinar tal-qamħ, l-eliminazzjoni ta' difetti fit-tessut, ipprepara għat-trattament tas-sħana, wara l-preparazzjoni tat-tessut.
(3)ebusija ta 'l-azzar miġbud fil-kesħa: tirreferi għall-azzar imsaħħan Ac3 jew Ac1 (temperatura kritika aktar baxxa ta' l-azzar) 'l fuq minn ċertu temperatura għal ċertu żmien, imbagħad ir-rata ta' tkessiħ xierqa biex tikseb tessut tal-martensite (jew tal-ġisem tat-Trattament tas-Sħana tal-molluski).Il-proċess tat-tifi tal-banju tal-melħ komuni jkun imwebbes, it-tifi martensitiku, Austempering, it-twebbis tal-wiċċ u t-tifi parzjali.Għan tat-tifi: biex l-azzar meħtieġ biex jinkiseb martensite itejjeb l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, is-saħħa u r-reżistenza għall-ilbies, it-trattament bis-sħana, wara tħejji għall-organizzazzjoni u l-preparazzjoni.
(4) azzar miġbud kiesaħ ittemprat: li wara azzar imwebbes, u mbagħad imsaħħan għal temperatura taħt Ac1, iżżomm ċertu żmien, u mbagħad imkessaħ għal temperatura tal-kamra, il-proċess tat-trattament tas-sħana.Proċess ta 'ttemprar komuni huma: ittemprar, ittemprar, ittemprar u ttemprar multiplu.L-iskop tat-tempra: prinċipalment l-azzar jelimina l-istress prodott waqt it-tifi, l-azzar li għandu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, iżda għandu wkoll il-plastiċità u l-ebusija meħtieġa.
(5) azzar miġbud kiesaħ imkessaħ: tirreferi għat-tifi u ttemprar tal-proċess tat-trattament bis-sħana tal-azzar jew kompost tal-azzar.Użat fit-tifi qal azzar imkessaħ u ttemprat.Ġeneralment tirreferi għall-istruttura tal-karbonju tal-azzar tal-karbonju u l-azzar illigat.
(6)Trattament kimiku ta 'l-azzar miġbud fil-kesħa: jirreferi għall-biċċiet tax-xogħol tal-metall jew tal-liga mqiegħda f'temperatura kostanti tas-sħana medja attiva, sabiex wieħed jew diversi elementi fil-wiċċ tiegħu jibdlu l-kompożizzjoni kimika, il-mikrostruttura u l-proprjetajiet tal-proċess tat-trattament tas-sħana. .Proċess ta 'trattament tas-sħana kimika komuni huma: carburizing, nitriding, carbonitriding, penetrazzjoni tal-boron aluminizzat.L-iskop tat-trattament kimiku: Il-prinċipali huwa li tittejjeb l-ebusija tal-wiċċ tal-azzar, reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-korrużjoni, saħħa tal-għeja u reżistenza għall-ossidazzjoni.
(7) trattament ta 'soluzzjoni ta' azzar miġbud fil-kesħa: li l-liga tissaħħan għal reġjun ta 'fażi waħda ta' temperatura għolja biex iżżomm temperatura kostanti, sabiex il-fażi żejda tinħall kompletament fis-soluzzjoni solida wara tkessiħ rapidu, sabiex tikseb fuq is-supersaturated proċess ta 'trattament tas-sħana soluzzjoni solida.L-iskop tat-trattament tas-soluzzjoni: prinċipalment biex ittejjeb id-duttilità u l-ebusija tal-azzar u l-ligi, biex tipprepara għat-trattament tat-twebbis tal-preċipitazzjoni u l-bqija.
Tubu mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa – Mekkanika – BS 6323 Parti 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Parti 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Ittemprat – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Ħajt | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Tubu mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa - Mekkanika |
Tubu mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa għal Linji Idrawliċi u Pnewmatiċi – BS 3602 Parti 1 CFS Cat 2 Alternattivament Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Parti 1 CFS Cat 2 Alternattivament Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Ħajt | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Tubu mingħajr saldatura miġbud fil-kesħa għal Linji Idrawliċi u Pnewmatiċi |
Kisi tal-fosfat għat-tpinġija ta 'tubi issa huma ffurmati b'piżijiet ta' 4-10
g/m².Dan tejjeb l-effiċjenza tat-trattament tal-wiċċ u, fl-istess ħin, evita l-effetti avversi li jaġixxu fl-ewwel stadju tat-tpinġija fejn jinstabu kisi tal-fosfat kristallin oħxon.Il-kisi l-aktar adattat huwa bbażat fuq osphate taż-żingu aċċellerat tan-nitrat/nitrit, iffurmat f'40-75°C. Fit-tarf ta 'fuq ta' din il-firxa tat-temperatura, teżisti l-għażla li jintużaw sistemi tat-tip ta 'nitrat li jiddożaw waħedhom.Jinstabu wkoll banjijiet tal-fosfat taż-żingu aċċellerati bil-klorat.Fil-każijiet kollha, il-forma ppreferuta tal-fosfat għat-tpinġija kiesħa tat-tubu u s-sezzjoni hija ferm aderenti iżda softstructured.Fit-tpinġija tat-tubi wweldjati, il-ħjata għandha l-ewwel tkun mitħun.Fil-każ ta ' diametertubing iżgħar, dan mhux possibbli ġewwa l-magna tal-welding.F'xi każijiet, jista 'jkun hemm deformazzjoni biex tagħti cross-section partikolari.Peress li, bħala regola, deformazzjonijiet inqas severi jistgħu jiġu tollerati minn iwweldjati, għall-kuntrarju
tubi mingħajr saldatura, l-użu tal-fosfatazzjoni huwa mifrux, il-piżijiet tal-kisi jkunu tal-ordni 1.5 – 5 g/m².Dawn huma l-aktar ibbażati fuq banjijiet tal-fosfat taż-żingu mħaddma bejn 50 u 75°C b'addittivi użati biex jippromwovu kisjiet irqaq. Il-fosfatazzjoni hija wkoll użata għal tubi ta 'azzar mhux liga jew b'liga baxxa b'kontenut ta' kromju sa 4-6%. Kisjiet bħal dawn joffru għadd ta 'vantaġġi, kollha li jirriżultaw minn metall imnaqqas għal- kuntatt tal-metall bejn tubi u die.Għalhekk, il-ħsara tal-iwweldjar kiesaħ, li twassal għal grooving jew formazzjoni ta 'xquq, hija minimizzata, il-ħajja tal-għodda u d-die hija estiża u jistgħu jintużaw rati ogħla ta' tpinġija.Il-kisi tal-fosfat taż-żingu jippermetti wkoll grad akbar ta 'tnaqqis għal kull pass.
It-trattament tal-wiċċ jitwettaq bl-immersjoni fuq il-linji li ġejjin:
•Sgrass alkalin.
•Laħlaħ bl-ilma.
•Pickling fl-aċidu sulfuriku jew idrokloriku.
•Laħlaħ bl-ilma.
•Laħlaħ minn qabel newtralizzanti.
•Fosfatazzjoni.
•Laħlaħ bl-ilma
•Laħlaħ newtralizzanti.
•Lubrikazzjoni.
•Tnixxif u ħażna.