വെൽഡിംഗ്വെൽഡിഡ് കഷണങ്ങളുടെ ആറ്റങ്ങൾ ജോയിൻ്റ് (വെൽഡ്) മേഖലയിലേക്ക് ഗണ്യമായ വ്യാപനത്തിൻ്റെ ഫലമായി രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വെൽഡിംഗ്. മെറ്റീരിയൽ) അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ കഷണങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വർഗ്ഗീകരണം ഉണ്ട്:

1.റൂട്ട് വെൽഡിംഗ്

ദീർഘദൂര പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്കായി ഡൗൺ-വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വലിയ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് ലാഭവും കൈവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ പല വെൽഡർമാരും ഇപ്പോഴും വലിയ വിടവുകളും ചെറിയ ബ്ലണ്ടുകളും ഉള്ള പരമ്പരാഗത പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഓൾ-അപ്പ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. . പൈപ്പ് ലൈനിന് താഴേക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയായി എഡ്ജിൻ്റെ എഡ്ജ് പരാമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അശാസ്ത്രീയവും സാമ്പത്തിക വിരുദ്ധവുമാണ്. അത്തരം കൌണ്ടർപാർട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ അനാവശ്യ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സംഭാവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, കവർ ഉപരിതലം പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ റൂട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പൊതുവായ വിടവ് 1.2-1.6 മില്ലിമീറ്ററിനും മങ്ങിയ അഗ്രം 1.5-നും ഇടയിലാണ്. 2.0 മി.മീ.

റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് പൈപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ രൂപപ്പെടുകയും അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് പോയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. റൂട്ട് വെൽഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് പോസ്ചർ, പ്രത്യേകിച്ച് റൂട്ട് വെൽഡ് ബീഡ് വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുകയും കടി ഇല്ലാതാക്കുകയും ഒരു വശം പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ രേഖാംശ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി മാറ്റാൻ കഴിയും. പൂർണ്ണമായും ഏകീകൃത ഗ്രോവ് വിടവും ബ്ലണ്ട് എഡ്ജും ലഭിക്കുന്നത് പൊതുവെ അസാധ്യമായതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ രേഖാംശ ആംഗിൾ ക്രമീകരിച്ച് ആർക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ വെൽഡർ ആവശ്യപ്പെടണം. ജോയിൻ്റ് ഗ്രോവിലേക്കും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്കും പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശക്തി. ആർക്ക് വീശുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. ഇലക്‌ട്രോഡിനും പൈപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ ക്രമീകരിച്ച് ആർക്ക് ചെറുതാക്കി വെൽഡർക്ക് ആർക്ക് പ്രഹരം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം ആർക്ക് വീശുന്ന ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രോവിൻ്റെ ഉള്ളിൽ കടിക്കും, മറുവശം കടിക്കില്ല. പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറുക.

വെൽഡ് ബീഡ് ഉരുകിയ പൂളിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിനായി, നന്നായി രൂപപ്പെട്ട റൂട്ട് വെൽഡ് ബീഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ചെറിയ സൂക്ഷിക്കുക. ദൃശ്യമായ ഉരുകിയ കുളം താക്കോലാണ്. ഉരുകിയ കുളം വളരെ വലുതായാൽ, അത് ഉടനടി ആന്തരിക കടിയേറ്റോ കത്തുന്നതിനോ കാരണമാകും. സാധാരണയായി, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വലിപ്പം 3.2 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ്. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം കണ്ടെത്തിയാൽ, ശരിയായ ഉരുകിയ പൂൾ വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡ് ആംഗിൾ, കറൻ്റ്, മറ്റ് നടപടികൾ എന്നിവ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്വാധീനിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങൾ മാറ്റുക

റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് റൂട്ട് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് മുഴുവൻ വെൽഡിലും റൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് റൂട്ട് ക്ലീനിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റ് കോൺവെക്സ് വെൽഡ് ബീഡും റെയിൽ ലൈനും ക്ലിയർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റൂട്ട് ക്ലീനിംഗ് അമിതമാണെങ്കിൽ, അത് റൂട്ട് വെൽഡിങ്ങ് വളരെ നേർത്തതാക്കും, ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് എളുപ്പമാണ്. ബേൺ-ത്രൂ സംഭവിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കൽ അപര്യാപ്തമാവുകയും ചെയ്താൽ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. റൂട്ട് വൃത്തിയാക്കാൻ, 4.0mm കട്ടിയുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ വെൽഡർമാർ സാധാരണയായി 1.5 അല്ലെങ്കിൽ 2.0mm റിവേർഡ് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് റിമൂവ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ 1.5 അല്ലെങ്കിൽ 2.0mm കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷനോ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലോ കാരണമാകും. പുനർനിർമ്മാണം, അതേ സമയം, 1.5 അല്ലെങ്കിൽ 2.0mm കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ സ്ലാഗ് നഷ്ടവും സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയും 4.0mm കട്ടിയുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളേക്കാൾ മികച്ചതല്ല. നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾക്കായി, റെയിൽ ലൈനുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ മത്സ്യത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗം ഏതാണ്ട് പരന്നതോ ചെറുതായി കോൺകേവോ ആയി നന്നാക്കണം.

2.ഹോട്ട് വെൽഡിംഗ്

ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കാൻ റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് ക്ലീനിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമേ ഹോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ, സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗും റൂട്ട് വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 5 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി 5 ഡിഗ്രി മുതൽ 15 ഡിഗ്രി വരെ ട്രെയിലിംഗ് ആംഗിൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വയർ മാനേജ്മെൻ്റ് അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം 90 ഡിഗ്രി കോണും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ജോഡി ലാറ്ററൽ സ്വിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നതാണ് ചൂടുള്ള വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ തത്വം. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ മുൻവശത്താണ് ആർക്ക് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, 4 മണി മുതൽ 6 മണി വരെ ഉരുകിയ കുളത്തോടൊപ്പം ഇറങ്ങുക; 8 മണി മുതൽ 6 മണി വരെയുള്ള സ്ഥാനം ശരിയായി നടപ്പിലാക്കണം. ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഭാഗത്ത് വെൽഡ് ബീഡ് അമിതമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പാർശ്വസ്ഥമായി സ്വിംഗ് ചെയ്യുക.

ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് എയർ ഹോളുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വാതകം സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്താം, അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പിംഗ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് എയർ പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം. ദ്വാരങ്ങൾ; പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കോൺവെക്സ് ബീഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ 4.0mm കട്ടിയുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റൂട്ട് വെൽഡിംഗ് കത്തിച്ചാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം റിപ്പയർ വെൽഡിൽ ഇടതൂർന്ന സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അർദ്ധ-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ് കത്തിച്ചതായി കണ്ടാൽ ഉടൻ തന്നെ അത് നിർത്തുകയും റൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ശരിയായ പ്രക്രിയ. പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, മാനുവൽ സെല്ലുലോസ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കത്തിച്ചവ കത്തിച്ചു കളയുക, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുക, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സീം താപനില 100 ഡിഗ്രി മുതൽ 120 ഡിഗ്രി വരെ താഴുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ ഹോട്ട് ബീഡ് സെമി അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് തുടരുക. - ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

ചൂടുള്ള ബീഡ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം റൂട്ട് വെൽഡ് ബീഡ് വഴി കത്തിച്ചിട്ടില്ല എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന വയർ ഫീഡ് വേഗതയും വയർ ഫീഡ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജും കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന വെൽഡിങ്ങ് വേഗത ലഭിക്കും, ഉയർന്ന വയർ ഫീഡ് വേഗതയ്ക്ക് വലിയ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ആർക്ക് വോൾട്ടേജിന് വിശാലമായ ഉരുകിയ കുളം ലഭിക്കും, ഇത് റൂട്ട് വെൽഡ് പാസ് മായ്ച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന റൂട്ട് വെൽഡ് പാസിൻ്റെ റൂട്ട് ലൈനിൽ സ്ലാഗ് ഉരുകുക, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുക, കൂടാതെ കോൺകേവ് വെൽഡ് ബീഡ് ലഭിക്കും, ഇത് ചൂടുള്ള വെൽഡ് ബീഡ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലിൻ്റെ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.

തത്വത്തിൽ, ചൂടുള്ള കൊന്തയുടെ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വയർ വീൽ ആവശ്യമാണ്, ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഭാഗിക കോൺവെക്സ് ബീഡിന് 4.0mm കട്ടിയുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ആവശ്യമാണ് (പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് 5: 30-6: 30 മണി സ്ഥാനത്താണ്), അല്ലാത്തപക്ഷം സിലിണ്ടർ സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് വെൽഡിൽ അനുവദനീയമല്ല കൊന്ത, കാരണം വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഫില്ലിംഗ് ആർക്കിൻ്റെ വൈദ്യുതചാലകതയെ ബാധിക്കും, ഇത് തൽക്ഷണ ആർക്ക് തടസ്സത്തിനും പ്രാദേശിക ഇടതൂർന്ന സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

3.ഫിൽ വെൽഡിംഗ്

വെൽഡ് ബീഡ് നിറയ്ക്കുന്നത് ചൂടുള്ള കൊന്തയുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലിനു കീഴിലാണ്. ഫില്ലർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങ് ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ചൂടുള്ള വെൽഡിങ്ങിനു തുല്യമാണ്. ഫില്ലിംഗ് ബീഡ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ് 2 മുതൽ 4 വരെ പോയിൻ്റുകളും 8 മുതൽ 10 പോയിൻ്റുകൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി അടിസ്ഥാനപരമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രോവിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന മാർജിൻ പരമാവധി 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. , കവർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ പൊസിഷനിലോ താഴെയോ പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാകില്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ലംബ ഫിൽ വെൽഡിംഗ് ചേർക്കാൻ വെൽഡിംഗ് പൂരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെർട്ടിക്കൽ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ് 2-4 മണിക്കും 10-8 മണിക്കും ഇടയിൽ ഫില്ലിംഗ് ബീഡ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപരിതലം മുകളിലുള്ള സ്ഥാനത്തുള്ള ഗ്രോവ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, നേരിട്ടുള്ള കവർ, ബീഡ് പൂർത്തിയാക്കുക, അതിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് സീം ഉപരിതലം മുകളിലുള്ള സ്ഥാനത്ത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലംബമായ പൂരിപ്പിക്കൽ വെൽഡിംഗ് ചേർത്തു. ആർക്ക് ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ലംബമായ പൂരിപ്പിക്കൽ വെൽഡിംഗ് ഒരിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കണം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആർക്ക് തടസ്സപ്പെടരുത്, കാരണം ഈ സ്ഥാനത്ത് വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ഇടതൂർന്ന ജോയിൻ്റ് പൊറോസിറ്റിക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ലംബ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി പാർശ്വസ്ഥമായി ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നില്ല, ഉരുകിയ പൂളിനൊപ്പം ഇറങ്ങുന്നു. വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ചെറുതായി കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഫില്ലർ ബീഡ് ഉപരിതലം ലഭിക്കും. കവർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കോൺകേവ് രൂപവും വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതും ഇത് ഒഴിവാക്കാം. ലംബമായ പൂരിപ്പിക്കൽ വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം താരതമ്യേന ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ ഫീഡ് വേഗതയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജും ആണ്, ഇത് പൊറോസിറ്റി ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.

4.കവർ വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിങ്ങ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമേ കവർ ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത കാരണം, കവർ ഉപരിതലം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. വയർ ഫീഡ് സ്പീഡ്, വോൾട്ടേജ്, ട്രെയിലിംഗ് ആംഗിൾ, ഡ്രൈ നീളം, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയാണ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കീ. ബ്ലോഹോളുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന വയർ ഫീഡ് വേഗത, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് (സാധാരണ വയർ ഫീഡ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വോൾട്ടേജിനേക്കാൾ ഏകദേശം ഒരു വോൾട്ട് കുറവ്), ദൈർഘ്യമേറിയ വരണ്ട നീളം, വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ എപ്പോഴും മുന്നിലായിരിക്കുക വെൽഡിംഗ് പൂൾ. 5 മണി മുതൽ 6 മണി വരെ, 7 മണി മുതൽ 6 മണി വരെ, വെൽഡിങ്ങ് പുഷ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉണങ്ങിയ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അങ്ങനെ പിന്നിലെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്ത് അധിക ഉയരം ഒഴിവാക്കാൻ നേർത്ത ബീഡ് പാളി ലഭിക്കും. കൊന്തയുടെ. കയറ്റത്തിലും ലംബമായ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലും കവർ വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഒരു സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഭാഗം വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2 മണി-4:30, 10 മണി-8:30 എന്നിവയിൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. , അങ്ങനെ സ്റ്റോമറ്റ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ. കയറ്റം കയറുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികളിൽ എയർ ഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് സീം 4:30 നും 6 മണിക്കും, 8:30 നും 6 നും ഇടയിൽ, തുടർന്ന് 12 മണി-4:30 മണിയും 12 മണിയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു മണിയും എട്ടരയും തമ്മിലുള്ള വെൽഡിംഗ്, കയറുന്ന ചരിവിൻ്റെ സന്ധികളിൽ എയർ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം. കവർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത അല്പം കൂടുതലാണ്.

5.വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണം

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ താക്കോൽ സാഹചര്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് പൂളിന് മുന്നിൽ വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് എപ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുക, എല്ലാ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും മറികടക്കാൻ നേർത്ത പാളി ഫാസ്റ്റ് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് ആണ്. ഒരു വലിയ ഒറ്റ-പാസ് വെൽഡ് കനം ലഭിക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും വയർ ഫീഡ് സ്പീഡ്, വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ്, ഡ്രൈ നീട്ടൽ, ട്രെയിലിംഗ് ആംഗിൾ, വെൽഡിംഗ് വാക്കിംഗ് സ്പീഡ് എന്നീ അഞ്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് മാറ്റുക, ശേഷിക്കുന്ന നാല് പാരാമീറ്ററുകൾ ചെയ്യണം. അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.