വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് പ്രോസസ്സ്

ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് (ERW)

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു സിലിണ്ടർ ജ്യാമിതിയിൽ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ചൂടും തണുത്ത രൂപീകരണവുമാണ്. വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉരുക്ക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ അരികിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സ്റ്റീലിനെ ചൂടാക്കുകയും അരികുകൾക്കിടയിൽ അവ കണ്ടുമുട്ടാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. REG പ്രക്രിയയിൽ, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങ് ഉണ്ട്: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്, കറങ്ങുന്ന കോൺടാക്റ്റ് വീൽ വെൽഡിംഗ്.

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകത, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിങ്ങ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത ജോയിൻ്റ് കോറോഷൻ, ഹുക്ക് ക്രാക്കിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ ജോയിൻ്റ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ അനുഭവിക്കാനുള്ള പ്രവണതയിൽ നിന്നാണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള യുദ്ധത്തിൻ്റെ സ്ഫോടനാത്മക അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇനി ഉപയോഗിക്കില്ല. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ERW പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും ട്യൂബ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി REG പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തരങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഒരു കോയിലിലൂടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോയിൽ പൈപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. ട്യൂബ് മെറ്റീരിയലിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉണ്ടാകുന്നത് ട്യൂബിന് ചുറ്റുമുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രമാണ്. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, സ്ട്രിപ്പിലെ കോൺടാക്റ്റുകളിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം പൈപ്പിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസവും ഉയർന്ന മതിൽ കനവുമുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

റൊട്ടേറ്റിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് വീൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മറ്റൊരു തരം പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുത പ്രവാഹം കോൺടാക്റ്റ് വീലിലൂടെ വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് വീൽ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റോട്ടറി കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി പൈപ്പിനുള്ളിലെ തടസ്സങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ (EFW)

ഇലക്‌ട്രോൺ ബീമിൻ്റെ അതിവേഗ ചലനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിനെയാണ് ഇലക്ട്രിക് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോൺ ബീമിൻ്റെ ശക്തമായ ഇംപാക്റ്റ് ഗതികോർജ്ജം ഒരു വെൽഡ് സീം സൃഷ്ടിക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കാൻ താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വെൽഡിനെ അദൃശ്യമാക്കുന്നതിന് വെൽഡ് ഏരിയ ചൂട് ചികിത്സയും നടത്താം. വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളേക്കാൾ ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ഉണ്ട്, അതേ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വില കുറവാണ്. പ്രധാനമായും വിവിധ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങ് ഭാഗങ്ങൾ അതിവേഗം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി, എല്ലാ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് .

മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ (SAW)

ഒരു വയർ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസും സ്ലാഗും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു സ്ട്രീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർക്ക് സീമിനൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ, അധിക ഒഴുക്ക് ഒരു ഫണലിലൂടെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആർക്ക് പൂർണ്ണമായും ഫ്ലക്സ് പാളിയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് സാധാരണയായി അദൃശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപനഷ്ടവും വളരെ കുറവാണ്. വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: വെർട്ടിക്കൽ സബ്‌മെർജ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്, സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

രേഖാംശ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ രേഖാംശ അരികുകൾ ആദ്യം മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വളച്ച് യു ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. യു ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പിന്നീട് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നേടുന്നതിനുമായി വിപുലീകരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാണ്.

സ്പൈറൽ സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡ് സെമുകൾ പൈപ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഹെലിക്സ് പോലെയാണ്. രേഖാംശ, സർപ്പിള വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒരേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സർപ്പിള വെൽഡിങ്ങിലെ സീമുകളുടെ സർപ്പിളാകൃതി മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം. ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ഉരുട്ടുന്നതാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ റോളിംഗ് ദിശ ട്യൂബ്, ആകൃതി, വെൽഡ് എന്നിവയുടെ റേഡിയൽ ദിശയുമായി ഒരു കോണായി മാറുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡ് ലൈൻ ഒരു സർപ്പിളമായി കിടക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ പൈപ്പിൻ്റെ മോശം ഭൗതിക അളവുകളും ഉയർന്ന ജോയിൻ്റ് ദൈർഘ്യവുമാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വൈകല്യങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.