സ്പൈറൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ഫ്ലൂയിഡ് പൈപ്പുകളും പൈലിംഗ് പൈപ്പുകളും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൊതുവെ അകത്തെയോ പുറത്തെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുന്നു. 3pe ആൻ്റി-കോറോൺ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ ആൻ്റി-കോറഷൻ, എപ്പോക്സി പൗഡർ ആൻ്റി-കോറോൺ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആൻ്റി-കോറോൺ ചികിത്സകൾ. കാത്തിരിക്കൂ, എപ്പോക്സി പൗഡർ ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെ അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങളാൽ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നതിനാൽ, എപ്പോക്സി പൗഡർ ഡിപ്പിംഗ് പ്രോസസ് ഒരിക്കലും പ്രൊമോട്ട് ചെയ്തിട്ടില്ല. ഇപ്പോൾ, എപ്പോക്സി പൗഡർ ഡൈപ്പിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വിജയകരമായ വികസനത്തോടെ, എപ്പോക്സി പൗഡർ ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അഡീഷൻ പ്രശ്നം ആദ്യമായി മറികടന്നു, കൂടാതെ എപ്പോക്സി പൗഡർ ഡിപ്പിംഗിൻ്റെ ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രക്രിയ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.

സർപ്പിള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിലെ അസമമായ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, 3PE സർപ്പിള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അസമമായ കനം പ്രധാനമായും ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഓരോ വശത്തുമുള്ള ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുടെ അസമമായ കനം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് SY/T0413-2002 കനം ഏകതാനതയ്ക്ക് നിയമങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം മൂല്യം അനുശാസിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒന്നിലധികം ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുടെ ശരാശരി മൂല്യത്തേക്കാൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം മൂല്യം ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ കനം മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

സർപ്പിള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂശുന്ന കനം അസമമാണെങ്കിൽ, പൂശുന്ന വസ്തുക്കൾ അനിവാര്യമായും പാഴായിപ്പോകും. കാരണം, കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ എത്തുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കനത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. മാത്രമല്ല, അസമമായ പൂശൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തെ കോട്ടിംഗ് കനം, പ്രത്യേകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ കനം ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതും ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ വളയവുമാണ്. 3PE ആൻ്റി-കൊറോഷൻ പൈപ്പുകളുടെ അസമമായ കോട്ടിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, നിരവധി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്.

കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലേക്ക് പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷനും വിൻഡിംഗും ഒരു സിലിക്കൺ റോളർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയൽ എക്സിറ്റ് ഡൈ വിടുമ്പോൾ മെൽറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ വിള്ളലും ചുളിവുകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ചുളിവുകളുടെ കാരണങ്ങൾക്കുള്ള അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ രീതികളിൽ റബ്ബർ റോളറിൻ്റെയും പ്രഷർ റോളറിൻ്റെയും കാഠിന്യവും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഉരുകുന്ന ഫിലിം വിള്ളൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പോളിയെത്തിലീൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.