എന്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ?
'സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്' എന്നത് കട്ട്ലറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഈ സ്റ്റീലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ഒരു പദമാണ്. ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു പൊതുനാമമായി ഇത് സ്വീകരിച്ചു, ഇപ്പോൾ നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ തരങ്ങളും ഗ്രേഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം ഉള്ള ഇരുമ്പ് അലോയ്കളാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ. അവയുടെ ഘടനയും രൂപവും ശക്തിയും ക്രയോജനിക് കാഠിന്യവും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.
ഈ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന അത്തരം ഉരുക്കുകളെ കാന്തികമല്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടാത്തതുമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും കാർബൺ ചേർക്കുന്നു. മതിയായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഈ സ്റ്റീലുകൾ റേസർ ബ്ലേഡുകൾ, കട്ട്ലറി, ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷനുകളിലും ഗണ്യമായ അളവിൽ മാംഗനീസ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. മാംഗനീസ് നിക്കൽ പോലെ സ്റ്റീലിൽ ഒരു ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന നിലനിർത്തുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നത് വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഒരുതരം ലോഹ അലോയ് ആണ്. ഇത് നമ്മുടെ പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നു, നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും മേഖല കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അവിടെ നമ്മൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കില്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, കാർബൺ, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ചെറിയ അളവിൽ.
ഇവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- നിക്കൽ
- മോളിബ്ഡിനം
- ടൈറ്റാനിയം
- ചെമ്പ്
ലോഹേതര കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും നടത്തുന്നു, പ്രധാനമായവ:
- കാർബൺ
- നൈട്രജൻ
ക്രോമിയവും നിക്കലും:
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആക്കുന്ന മൂലകമാണ് ക്രോമിയം. നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പരിപാലിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ക്രോമിയത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മറ്റൊരു ഘടകത്തിനും കഴിയില്ല.
ഏകദേശം 10.5% ക്രോമിയത്തിൽ, ഒരു ദുർബലമായ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് നേരിയ അന്തരീക്ഷ സംരക്ഷണം നൽകും. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ടൈപ്പ്-300 സീരീസിൽ സാധാരണമായ ക്രോമിയം 17-20% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് അധിക പരിരക്ഷ നൽകും.
ചിഹ്നം | ഘടകം |
അൽ | അലുമിനിയം |
സി | കാർബൺ |
Cr | ക്രോമിയം |
ക്യൂ | ചെമ്പ് |
ഫെ | ഇരുമ്പ് |
മോ | മോളിബ്ഡിനം |
എം.എൻ | മാംഗനീസ് |
എൻ | നൈട്രജൻ |
നി | നിക്കൽ |
പി | ഫോസ്ഫറസ് |
എസ് | സൾഫർ |
സെ | സെലിനിയം |
ടാ | ടാൻ്റലം |
ടി | ടൈറ്റാനിയം |
നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയെ (ധാന്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന) സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഫാബ്രിക്കേഷൻ സവിശേഷതകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. 8-10% ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കും. ചിത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ നിക്കൽ റീപാസിവേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
മാംഗനീസ്:
മാംഗനീസ്, നിക്കലുമായി ചേർന്ന്, നിക്കലിന് കാരണമായ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ സൾഫറുമായി ഇടപഴകുകയും മാംഗനീസ് സൾഫൈറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാംഗനീസ് നിക്കലിന് പകരം വയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും നൈട്രജനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.
MOLYBDENUM:
മോളിബ്ഡിനം, ക്രോമിയം സംയോജിപ്പിച്ച്, ക്ലോറൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ കുഴി നാശം തടയാൻ ഇത് ഫലപ്രദമാണ്. ക്രോമിയത്തിന് അടുത്തുള്ള മോളിബ്ഡിനം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നാശന പ്രതിരോധത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ വർദ്ധനവ് നൽകുന്നു. എഡ്സ്ട്രോം ഇൻഡസ്ട്രീസ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൽ 2-3% മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ക്ലോറിൻ ചേർക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
കാർബൺ:
കാർബൺ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡിൽ, കാർബൺ ചേർക്കുന്നത് ചൂട്-ചികിത്സയിലൂടെ കാഠിന്യം സുഗമമാക്കുന്നു.
നൈട്രജൻ:
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിറ്റിംഗ് നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 6% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയവും മയോബിയവും:
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ടൈറ്റാനിയവും മിയോബിയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻസിറ്റൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ സംഭവിക്കാം. ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ക്രോം കാർബൈഡുകളുടെ മഴയാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് ക്രോമിയത്തിൻ്റെ വെൽഡ് ഏരിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ക്രോമിയം ഇല്ലാതെ, നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ടൈറ്റാനിയവും നിയോബിയവും കാർബണുമായി ഇടപഴകുകയും കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ക്രോമിയം ലായനിയിൽ വിടുകയും അങ്ങനെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെമ്പും അലൂമിനിയവും:
ടൈറ്റാനിയത്തിനൊപ്പം ചെമ്പും അലൂമിനിയവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. 900┾ മുതൽ 1150┾F വരെ താപനിലയിൽ കുതിർക്കുന്നതിലൂടെ കാഠിന്യം കൈവരിക്കാനാകും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുതിർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഈ മൂലകങ്ങൾ ഒരു ഹാർഡ് ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സൾഫറും സെലീനിയവും:
സൾഫറും സെലിനിയവും 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് ആയി ചേർക്കുന്നു. ഇത് 303 അല്ലെങ്കിൽ 303SE സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയി മാറുന്നു, ഇത് ഹോഗ് വാൽവുകൾ, പരിപ്പ്, കുടിവെള്ളം തുറന്നുകാട്ടാത്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ എഡ്സ്ട്രോം ഇൻഡസ്ട്രീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ
AISI മറ്റുള്ളവരുടെ ഇടയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകൾ നിർവചിക്കുന്നു:
ടൈപ്പ് 304 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഉപ്പുവെള്ള നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള വർദ്ധിച്ച കഴിവ് കാരണം "മറൈൻ ഗ്രേഡ്" സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ന്യൂക്ലിയർ റീപ്രോസസിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് SS316 പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
304/304L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
കാർബണിൻ്റെ അളവ് കുറവായതിനാൽ ടൈപ്പ് 304 ന് 302 നേക്കാൾ ശക്തി കുറവാണ്.
316/316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
ടൈപ്പ് 316/316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ ആണ്, ക്ലോറൈഡുകളും മറ്റ് ഹാലൈഡുകളും അടങ്ങിയ ലായനികളാൽ കുഴിയെടുക്കുന്നതിനെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.
310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 2000°F വരെ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്.
317L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
317L എന്നത് ടൈപ്പ് 316-ന് സമാനമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ക്രോമിയം നിക്കൽ സ്റ്റീൽ വഹിക്കുന്ന മോളിബ്ഡിനമാണ്, 317L-ലെ അലോയ് ഉള്ളടക്കം കുറച്ച് കൂടുതലാണ്.
321/321H സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
ടൈപ്പ് 321 എന്നത് അടിസ്ഥാന തരം 304 ആണ്, ടൈറ്റാനിയം കുറഞ്ഞത് 5 മടങ്ങ് കാർബണും നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കവും ചേർത്ത് പരിഷ്ക്കരിച്ചു.
410 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
ടൈപ്പ് 410 ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, അത് കാന്തികമാണ്, സൗമ്യമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്.
ഡ്യുപ്ലെക്സ് 2205 (UNS S31803)
ഡ്യൂപ്ലെക്സ് 2205 (UNS S31803), അല്ലെങ്കിൽ അവെസ്റ്റ ഷെഫീൽഡ് 2205 ഒരു ഫെറിറ്റിക്-ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെ അവയുടെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- മൊത്തം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 70% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അവയിൽ പരമാവധി 0.15% കാർബൺ, കുറഞ്ഞത് 16% ക്രോമിയം, ക്രയോജനിക് പ്രദേശം മുതൽ അലോയ് ദ്രവണാങ്കം വരെയുള്ള എല്ലാ താപനിലകളിലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ നിക്കൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 18% ക്രോമിയവും 10% നിക്കലും ആണ് ഒരു സാധാരണ കോമ്പോസിഷൻ, സാധാരണയായി 18/10 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് ഫ്ലാറ്റ്വെയറിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അതുപോലെ 18/0, 18/8 എന്നിവയും ലഭ്യമാണ്. ¨Superaustenitic〃 അലോയ് AL-6XN, 254SMO പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും (>6%) നൈട്രജൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും കാരണം ക്ലോറൈഡ് പിറ്റിംഗിനും വിള്ളൽ നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം സമ്മർദ്ദം-കോറസിംഗിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. 300-ലധികം പരമ്പര. "സൂപ്പറോസ്റ്റെനിറ്റിക്" സ്റ്റീലുകളുടെ ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവ ഭയാനകമായി ചെലവേറിയതും സമാനമായ പ്രകടനം സാധാരണയായി ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നേടാനാകുമെന്നാണ്.
- ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നവയാണ്, എന്നാൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ചൂട് ചികിത്സകൊണ്ട് കഠിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല. അവയിൽ 10.5% മുതൽ 27% വരെ ക്രോമിയവും വളരെ കുറച്ച് നിക്കലും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. മിക്ക കോമ്പോസിഷനുകളിലും മോളിബ്ഡിനം ഉൾപ്പെടുന്നു; ചിലത്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം. സാധാരണ ഫെറിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളിൽ 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, 29Cr-4Mo-2Ni എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ മറ്റ് രണ്ട് ക്ലാസുകളെപ്പോലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ വളരെ ശക്തവും കടുപ്പമേറിയതും അതുപോലെ വളരെ യന്ത്രസാമഗ്രിയുമാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമാക്കാനും കഴിയും. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം (12-14%), മോളിബ്ഡിനം (0.2-1%), നിക്കൽ ഇല്ല, ഏകദേശം 0.1-1% കാർബൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ഇതിന് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിനെ അൽപ്പം പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു). അത് ശമിപ്പിക്കുന്നതും കാന്തികവുമാണ്. ഇത് "സീരീസ്-00" സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
- ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മിക്സഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്, വാണിജ്യ അലോയ്കളിൽ മിശ്രിതം 60:40 ആയിരിക്കുമെങ്കിലും 50:50 മിക്സ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് കുഴികൾ, വിള്ളൽ നാശം, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ക്രോമിയവും താഴ്ന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കവുമാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ചരിത്രം
നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ചില ഇരുമ്പ് പുരാവസ്തുക്കൾ പുരാതന കാലം മുതൽ നിലനിൽക്കുന്നു. എഡി 400-ഓടെ കുമാര ഗുപ്ത I-ൻ്റെ ഉത്തരവനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ച ഡൽഹിയിലെ ഇരുമ്പ് സ്തംഭമാണ് പ്രസിദ്ധമായ (വളരെ വലുത്) ഉദാഹരണം. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ പുരാവസ്തുക്കൾ അവയുടെ ഈടുനിൽക്കാൻ കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് ക്രോമിയത്തിനല്ല, മറിച്ച് അവയുടെ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമാണ്. ഇത് അനുകൂലമായ പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥയുമായി ചേർന്ന് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളുടെയും ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെയും ഒരു സോളിഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, മിക്ക ഇരുമ്പ് വർക്കുകളിലും വികസിക്കുന്ന സംരക്ഷണമല്ലാത്ത, വിള്ളലുകളുള്ള തുരുമ്പ് പാളിക്ക് പകരം.
ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധം ആദ്യമായി തിരിച്ചറിഞ്ഞത് 1821-ൽ ഫ്രഞ്ച് മെറ്റലർജിസ്റ്റ് പിയറി ബെർത്തിയർ ആണ്, ചില ആസിഡുകളുടെ ആക്രമണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം ശ്രദ്ധിക്കുകയും കട്ട്ലറിയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ആധുനിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന കുറഞ്ഞ കാർബണിൻ്റെയും ഉയർന്ന ക്രോമിയത്തിൻ്റെയും സംയോജനം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ 19-ആം നൂറ്റാണ്ടിലെ മെറ്റലർജിസ്റ്റുകൾക്ക് കഴിഞ്ഞില്ല, മാത്രമല്ല അവർക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ്കൾ പ്രായോഗിക താൽപ്പര്യത്തിന് വളരെ ദുർബലമായിരുന്നു.
1890-കളുടെ അവസാനത്തിൽ ജർമ്മനിയിലെ ഹാൻസ് ഗോൾഡ്സ്മിഡ്റ്റ് കാർബൺ രഹിത ക്രോമിയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അലൂമിനോതെർമിക് (തെർമൈറ്റ്) പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചപ്പോൾ ഈ സ്ഥിതി മാറി. 1904ⓜ1911 വർഷങ്ങളിൽ, നിരവധി ഗവേഷകർ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രാൻസിലെ ലിയോൺ ഗില്ലറ്റ്, ഇന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയി കണക്കാക്കുന്ന അലോയ്കൾ തയ്യാറാക്കി. 1911-ൽ, ജർമ്മനിയിലെ ഫിലിപ്പ് മൊണാർട്ട്സ് ഈ അലോയ്കളുടെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും നാശന പ്രതിരോധവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.
ഇംഗ്ലണ്ടിലെ ഷെഫീൽഡിലെ ബ്രൗൺ-ഫിർത്ത് റിസർച്ച് ലബോറട്ടറിയിലെ ഹാരി ബ്രെയർലിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസിൻ്റെ "കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ" എന്നാണ് പൊതുവെ അറിയപ്പെടുന്നത്.
ഉരുക്ക്. 1913-ൽ, തോക്ക് ബാരലുകൾക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് അന്വേഷിക്കുന്നതിനിടയിൽ, അദ്ദേഹം ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് കണ്ടെത്തുകയും പിന്നീട് വ്യവസായവൽക്കരിക്കുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, സമാനമായ വ്യാവസായിക സംഭവവികാസങ്ങൾ ജർമ്മനിയിലെ ക്രുപ്പ് അയൺ വർക്ക്സിൽ നടന്നിരുന്നു, അവിടെ എഡ്വേർഡ് മൗററും ബെന്നോ സ്ട്രോസും ഒരു ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അലോയ് (21% ക്രോമിയം, 7% നിക്കൽ) വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റ്യൻ ഡാൻസിസണും ഫ്രെഡറിക് ബെക്കറ്റും അമേരിക്കയിലും. ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് വ്യവസായവൽക്കരിച്ചു.
ഞങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മറ്റ് സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക:
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-16-2022