സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡീലാമിനേഷനും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫയർ കട്ടിംഗിനും വെൽഡിങ്ങിനും ശേഷമുള്ള കോൾഡ് ബ്രട്ടിൽ ക്രാക്കിംഗും സാധാരണയായി ഒരേ പ്രകടനമാണ്, ഇവ രണ്ടും പ്ലേറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള വിള്ളലുകളാണ്. ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഡീലാമിനേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യണം. മുഴുവൻ ഡീലമിനേഷനും മൊത്തത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യണം, പ്രാദേശിക ഡിലാമിനേഷൻ പ്രാദേശികമായി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ തണുത്ത പൊട്ടുന്ന വിള്ളൽ നടുവിൽ പൊട്ടുന്നതായി പ്രകടമാണ്, ചില ആളുകൾ ഇതിനെ "പൊട്ടൽ" എന്നും വിളിക്കുന്നു. വിശകലനത്തിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, "തണുത്ത പൊട്ടൽ വിള്ളൽ" എന്ന് നിർവ്വചിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. ഈ വൈകല്യം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പരിഹാര നടപടികളും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം.

1. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡിലാമിനേഷൻ
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ (ബില്ലെറ്റ്) ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ ഒരു പ്രാദേശിക വിടവാണ് ഡിലാമിനേഷൻ, ഇത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ഒരു പ്രാദേശിക പാളിയാക്കുന്നു. ഉരുക്കിലെ മാരകമായ വൈകല്യമാണിത്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല, ചിത്രം 1 കാണുക. ഡിലാമിനേഷനെ ഇൻ്റർലേയർ എന്നും ഡിലാമിനേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആന്തരിക വൈകല്യമാണ്. ഇൻഗോട്ടിലെ കുമിളകൾ (ബില്ലറ്റ്), വലിയ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയോ മടക്കിക്കളയുകയോ ചെയ്യാത്ത അവശിഷ്ടമായ ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, കഠിനമായ വേർതിരിവ് എന്നിവയെല്ലാം ഉരുക്കിൻ്റെ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ യുക്തിരഹിതമായ റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനെ വഷളാക്കാം.

2. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ്റെ തരങ്ങൾ
കാരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്ട്രാറ്റഫിക്കേഷൻ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിലും രൂപങ്ങളിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ചിലത് ഉരുക്കിനുള്ളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഉപരിതലം ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിന് സമാന്തരമോ ഗണ്യമായി സമാന്തരമോ ആണ്; ചിലത് ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രോവ് പോലെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവേ, രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്:
ആദ്യത്തേത് തുറന്ന സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനാണ്. ഈ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ വൈകല്യം സ്‌റ്റീലിൻ്റെ ഒടിവിൽ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക്കലായി കണ്ടെത്താനാകും, പൊതുവെ സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റുകളിലും നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിലും വീണ്ടും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
രണ്ടാമത്തേത് അടച്ച സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനാണ്. ഈ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ വൈകല്യം ഉരുക്കിൻ്റെ പൊട്ടലിൽ കാണാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓരോ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും 100% അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്താതെ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിൽ ഇത് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനുള്ളിൽ അടച്ച സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനാണിത്. സ്‌മെൽറ്ററിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിലേക്ക് ഈ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ വൈകല്യം കൊണ്ടുവന്ന് ഒടുവിൽ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഡീലമിനേഷൻ വൈകല്യങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം, ഡീലാമിനേഷൻ ഏരിയയിലെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ കനം കുറയ്ക്കുകയും, ഡീലാമിനേഷൻ പോലെ അതേ ദിശയിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡീലമിനേഷൻ വൈകല്യത്തിൻ്റെ അഗ്രം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയയിൽ ഒരു വലിയ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് രൂപപ്പെടും, ഇത് സമ്മർദ്ദ ക്ഷീണത്തിന് കാരണമാകും.

3. തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയ രീതി
3.1 കാർബൺ തുല്യമായ രീതി-ഉരുക്കിൻ്റെ തണുത്ത വിള്ളൽ പ്രവണതയുടെ വിലയിരുത്തൽ
വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ കാഠിന്യവും തണുത്ത വിള്ളലും സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉരുക്കിലെ തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമതയെ പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് രാസഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിലെ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനനുസരിച്ച് കാർബണിൻ്റെ തുല്യമായ ഉള്ളടക്കമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ കോൾഡ് ക്രാക്ക് പ്രവണതയെ ഏകദേശം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പാരാമീറ്റർ സൂചകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് കാർബൺ തുല്യമായ രീതി. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ തുല്യമായ രീതിക്ക്, ഇൻ്റർനാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് വെൽഡിംഗ് (IIW) ഫോർമുല ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. ഫോർമുല അനുസരിച്ച്, വലിയ കാർബൺ തുല്യമായ മൂല്യം, വെൽഡിഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണത, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിന് കാർബൺ തുല്യമായത് ഉപയോഗിക്കാം, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള മികച്ച പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ വെൽഡബിലിറ്റി അനുസരിച്ച് നിർദ്ദേശിക്കാവുന്നതാണ്. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, Ceq(IIW) 0.4% ആണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം വളരെ വലുതല്ല, വെൽഡബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല; Ceq (IIW) ＝0.4%～0.6% ആണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 0.5% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് കഠിനമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇതിനർത്ഥം വെൽഡബിലിറ്റി വഷളായിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പ്ലേറ്റ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
3.2 വെൽഡിംഗ് കോൾഡ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി സൂചിക
രാസഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിലെ തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിലെ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, ജോയിൻ്റിൻ്റെ പരിമിതി സമ്മർദ്ദം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെരിഞ്ഞ Y-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് അയേൺ റിസർച്ച് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് 200-ലധികം തരം ഉരുക്കുകളിൽ ജപ്പാൻ ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തി, കൂടാതെ രാസഘടന, ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ, കൺസ്ട്രെയിൻ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് കനം) എന്നിവയാൽ സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ട കോൾഡ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഇൻഡക്സ് പോലുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ നിർദ്ദേശിച്ചു. , തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ് ആവശ്യമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ കോൾഡ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഇൻഡക്സ് ഉപയോഗിച്ചു. 0.16%-ൽ കൂടാത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും 400-900MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമുള്ള ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
ലേക്ക്=1440Pc-392 (℃)
എവിടെ: [H]——ജാപ്പനീസ് JIS 3113 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ml/100g) പ്രകാരം അളക്കുന്ന നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം; t——പ്ലേറ്റ് കനം (മില്ലീമീറ്റർ); വരെ——വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രിഹീറ്റിംഗ് താപനില (℃).
ഈ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് കോൾഡ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഇൻഡക്‌സ് പിസി, പൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില എന്നിവ കണക്കാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലം ≥50℃ ആകുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് കോൾഡ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ തണുത്ത പൊട്ടുന്ന "ക്രാക്കിംഗ്" നന്നാക്കൽ
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പൊട്ടുന്നു, അതിനെ "ഡീലാമിനേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിള്ളലിൻ്റെ രൂപഘടനയ്ക്കായി ചുവടെയുള്ള ചിത്രം 2 കാണുക. "സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിലെ Z- ദിശ വിള്ളലുകളുടെ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ പ്രക്രിയ" എന്ന് റിപ്പയർ പ്രക്രിയയെ നിർവചിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണെന്ന് വെൽഡിംഗ് വിദഗ്ധർ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഘടകം വലുതായതിനാൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ജോലി വളരെ കൂടുതലാണ്, തുടർന്ന് അത് വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക. മുഴുവൻ ഘടകവും രൂപഭേദം വരുത്തും, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഘടകവും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് വലിയ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും.
4.1 Z- ദിശ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും
കട്ടിംഗും വെൽഡിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന Z- ദിശ വിള്ളലുകൾ തണുത്ത വിള്ളലുകളാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യവും കനവും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് Z- ദിശയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതിൻ്റെ സംഭവം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, മുറിക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനും മുമ്പ് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡും കനവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തോക്കുകളും ഇലക്ട്രോണിക് ക്രാളർ തപീകരണ പാഡുകളും മുറിച്ചുകൊണ്ട് പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടത്താം, ആവശ്യമായ താപനില ചൂടാക്കൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് അളക്കണം. (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മുഴുവൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ഭാഗവും തുല്യമായി ചൂടാക്കണം) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് മുറിക്കലും വെൽഡിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന Z- ദിശയിലുള്ള വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
① ആദ്യം ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ അദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ പൊടിക്കുക, റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം ഏകദേശം 100℃ വരെ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് CO2 വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ മികച്ചതാണ്). ആദ്യ പാളി വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉടൻ തന്നെ ഒരു കോൺ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ടാപ്പുചെയ്യുക, തുടർന്ന് താഴെപ്പറയുന്ന പാളികൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഓരോ ലെയറിനു ശേഷവും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ടാപ്പ് ചെയ്യുക. ഇൻ്റർലേയർ താപനില ≤200℃ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
② വിള്ളൽ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, റിപ്പയർ വെൽഡിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം ഏകദേശം 100℃ വരെ ചൂടാക്കുക, ഉടൻ തന്നെ ഒരു കാർബൺ ആർക്ക് എയർ പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റാലിക് തെളിച്ചം വെളിപ്പെടുന്നത് വരെ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക (താപനില എങ്കിൽ റിപ്പയർ വെൽഡ് 100℃ ൽ താഴെയാണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കുക) തുടർന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യുക.
③ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ≥2 മണിക്കൂർ വെൽഡിനെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ് ഉപയോഗിക്കുക.
④ സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, നന്നാക്കിയ സ്ഥലത്ത് അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ നടത്തുക.