സ്‌ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: സ്‌ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പരിശോധനയും GB3092 "ലോ-പ്രഷർ ഫ്ലൂയിഡ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ടിനായുള്ള വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ" മാനദണ്ഡത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം 6 ~ 150 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം 2.0 ~ 6.0 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ നീളം സാധാരണയായി 4 ~ 10 മീറ്ററാണ്, ഇത് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് നിശ്ചിത നീളത്തിലോ ഒന്നിലധികം നീളത്തിലോ അയയ്ക്കാം. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, മടക്കിക്കളയൽ, വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷൻ, ലാപ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ചുകൾ, പോറലുകൾ, വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ, പൊള്ളൽ, മതിൽ കനം നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം കവിയാത്ത പാടുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡിൽ മതിൽ കനം കട്ടിയാക്കുന്നതും ആന്തരിക വെൽഡ് ബാറുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ, എക്സ്പാൻഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും വേണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് 2.5 എംപിഎയുടെ ആന്തരിക മർദ്ദം നേരിടാനും ഒരു മിനിറ്റ് ചോർച്ചയില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയണം. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിന് പകരം എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ GB7735 "സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി" ആണ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ നടത്തുന്നത്. ഫ്രെയിമിലെ പ്രോബ് ശരിയാക്കുക, ന്യൂനത കണ്ടെത്തുന്നതിനും വെൽഡിനും ഇടയിൽ 3~5mm അകലം പാലിക്കുക, വെൽഡിൻ്റെ സമഗ്രമായ സ്കാൻ നടത്താൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലനത്തെ ആശ്രയിക്കുക എന്നിവയാണ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ രീതി. പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സിഗ്നൽ സ്വയമേവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ വഴി സ്വയമേവ അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഴവുകൾ കണ്ടെത്താനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്. പിഴവ് കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം, വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ഒരു ഫ്ലയിംഗ് സോ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് ഒരു ഫ്ലിപ്പ് ഫ്രെയിം വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് ഉരുട്ടുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും ഫ്ലാറ്റ്-ചേംഫർ ചെയ്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ പൈപ്പുകൾ ഷഡ്ഭുജ ബണ്ടിലുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.

സ്ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായ വെൽഡ് സീം ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ശക്തി പൊതുവെ നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വലിയ വ്യാസമുള്ള വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് ഇടുങ്ങിയ ബില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പൈപ്പ് വ്യാസം നിർമ്മിക്കാൻ ഒരേ വീതിയുള്ള ബില്ലറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ നീളമുള്ള നേരായ സീം പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡ് നീളം 30 ~ 100% വർദ്ധിച്ചു, ഉൽപാദന വേഗത കുറവാണ്. അപ്പോൾ അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ: ശൂന്യമായത് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മാറ്റാൻ, കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയുടെ പരസ്പര സ്വാധീനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രസ്സിൻ്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി.
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ: ഇത് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ലോഹം അടച്ച എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരറ്റത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ.
3. റോളിംഗ്: ഒരു ജോടി കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ (വിവിധ ആകൃതികളുള്ള) ഉരുക്ക് ലോഹം കടന്നുപോകുന്ന ഒരു മർദ്ദം സംസ്കരണ രീതി. റോളറുകളുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം, മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗം കുറയുകയും നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റീൽ: ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കാനും നീളം കൂട്ടാനും ഡൈ ഹോളിലൂടെ ഉരുട്ടിയ ലോഹം ശൂന്യമായി (ആകൃതിയിലുള്ള, ട്യൂബ്, ഉൽപ്പന്നം മുതലായവ) വരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണിത്. അവയിൽ മിക്കതും തണുത്ത സംസ്കരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.