സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി വെൽഡിഡ് സീം ഉള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണ് സ്ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. സാധാരണയായി മെട്രിക് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡഡ് നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കൂളിംഗ് ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ മുതലായവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്ട്രെയിറ്റ് സീം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രക്രിയയുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്. സിവിൽ നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മറ്റ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങളായും ലഘു വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളായും നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.,

1. നേരായ സീം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് വഴി ഒരു നിശ്ചിത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഒരു നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഉരുട്ടി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് രൂപത്തിലാക്കി, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്താണ് സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലോ, ചതുരാകൃതിയിലോ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലോ ആകാം, അത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വലിപ്പവും ഉരുളലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കൾ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളാണ്.σs≤300N/mm2, ഒപ്പംσs≤500N/mm2.,

2. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വത്തെയും കണ്ടക്ടറിലെ എസി ചാർജുകളുടെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ്, എഡ്ഡി കറൻ്റ് തെർമൽ ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിൻ്റെ അരികിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രാദേശികമായി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, ബട്ട് വെൽഡ് ഇൻ്റർ-ക്രിസ്റ്റലിൻ ആണ്. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ആണ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്). ഇതിന് വെൽഡ് ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ല, വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്റർ ഇല്ല, ഇടുങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകൾ, മനോഹരമായ വെൽഡിംഗ് ആകൃതികൾ, നല്ല വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് അനുകൂലമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.,

ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് സ്കിൻ ഇഫക്റ്റും പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് (സ്ട്രിപ്പ്) ഉരുട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, തകർന്ന ഭാഗമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ട്യൂബിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം റെസിസ്റ്ററുകൾ (കാന്തിക തണ്ടുകൾ). റെസിസ്റ്ററും ട്യൂബ് ശൂന്യമായി തുറക്കുന്നതും ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ലൂപ്പായി മാറുന്നു. സ്കിൻ ഇഫക്റ്റിൻ്റെയും പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അറ്റം ശക്തവും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ താപ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അറ്റം വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി ഒരു പ്രഷർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, ഉരുകിയ ലോഹം ഇൻ്റർ-ഗ്രാനുലാർ ബോണ്ടിംഗ് നേടുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ശക്തമായ ബട്ട് വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് യൂണിറ്റ്

നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് യൂണിറ്റുകളിൽ പൂർത്തിയായി. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് യൂണിറ്റുകളിൽ സാധാരണയായി റോൾ രൂപീകരണം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കൂളിംഗ്, സൈസിംഗ്, ഫ്ളൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു സ്റ്റോറേജ് ലൂപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, യൂണിറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗം ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ടേണിംഗ് ഫ്രെയിം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗത്ത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്റർ, ഡിസി എക്സിറ്റേഷൻ ജനറേറ്റർ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

4. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി എക്സിറ്റേഷൻ സർക്യൂട്ട്

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി എക്‌സിറ്റേഷൻ സർക്യൂട്ട് (ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഓസിലേഷൻ സർക്യൂട്ട് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു വലിയ ഇലക്‌ട്രോൺ ട്യൂബും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ജനറേറ്ററിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ആന്ദോളന ടാങ്കും ചേർന്നതാണ്. ഇത് ഇലക്ട്രോൺ ട്യൂബിൻ്റെ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ട്യൂബ് ഫിലമെൻ്റും ആനോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആനോഡ് ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ പോസിറ്റീവായി ഗേറ്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്വയം ആവേശഭരിതമായ ആന്ദോളനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആന്ദോളന ടാങ്കിൻ്റെ വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ (വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഇൻഡക്റ്റൻസ്) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഉത്തേജന ആവൃത്തിയുടെ വലിപ്പം.,

5. നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

5.1 വെൽഡ് വിടവിൻ്റെ നിയന്ത്രണം

സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് യൂണിറ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഒന്നിലധികം റോളറുകളാൽ ഉരുട്ടിയ ശേഷം, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ക്രമേണ ചുരുട്ടുകയും തുറക്കുന്ന വിടവുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള വെൽഡ് വിടവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളറിൻ്റെ റിഡക്ഷൻ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക. വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും ഫ്ലഷ് ആക്കുക. വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് കുറയും, എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഹീറ്റ് അപര്യാപ്തമാകും, കൂടാതെ വെൽഡിൻ്റെ ഇൻ്റർ-ക്രിസ്റ്റൽ ബോണ്ടിംഗ് മോശമായിരിക്കും, ഇത് ഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകും. വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിക്കും, വെൽഡിംഗ് ചൂട് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് വെൽഡിനെ കത്തിക്കാൻ ഇടയാക്കും; അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിൻറെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന, പുറത്തെടുത്ത് ഉരുട്ടിയ ശേഷം വെൽഡ് ആഴത്തിലുള്ള കുഴി ഉണ്ടാക്കും.,

5.2 വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം

വെൽഡിംഗ് താപനിലയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എഡ്ഡി കറൻ്റ് താപവൈദ്യുതിയാണ്. ഫോർമുല (2) അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എഡ്ഡി കറൻ്റ് തെർമൽ പവർ പ്രധാനമായും നിലവിലെ ആവൃത്തിയെ ബാധിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. എഡ്ഡി കറൻ്റ് തെർമൽ പവർ നിലവിലെ എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ ചതുരത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ നിലവിലെ എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയെ ബാധിക്കുന്നു. വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഇൻഡക്‌ടൻസ് എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ. എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ഫോർമുല f=1/[2 ആണ്π(CL)1/2]...(1) എവിടെ: f-എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി (Hz); എക്‌സിറ്റേഷൻ ലൂപ്പിലെ സി-കപ്പാസിറ്റൻസ് (എഫ്), കപ്പാസിറ്റൻസ് = പവർ/ വോൾട്ടേജ്; എക്‌സിറ്റേഷൻ ലൂപ്പിലെ എൽ-ഇൻഡക്‌ടൻസ്, ഇൻഡക്‌ടൻസ് = മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലക്സ്/കറൻ്റ്. എക്‌സിറ്റേഷൻ ലൂപ്പിലെ കപ്പാസിറ്റൻസിൻ്റെയും ഇൻഡക്‌ടൻസിൻ്റെയും സ്‌ക്വയർ റൂട്ടിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലോ വോൾട്ടേജിൻ്റെയും കറൻ്റിൻ്റെയും സ്‌ക്വയർ റൂട്ടിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമായും എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ആണെന്ന് മുകളിലുള്ള ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ലൂപ്പിലെ കപ്പാസിറ്റൻസും ഇൻഡക്‌റ്റൻസും മാറുന്നിടത്തോളം, ഇൻഡക്റ്റീവ് വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ കറൻ്റ് എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി മാറ്റാൻ കഴിയും, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, വെൽഡിംഗ് താപനില 1250 ~ 1460 ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു℃, 3 ~ 5mm പൈപ്പ് മതിൽ കനം വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് താപനിലയും നേടാം. ഇൻപുട്ട് താപം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ വെൽഡ് എഡ്ജ് വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ലോഹ ഘടന ഖരാവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങ്; ഇൻപുട്ട് ഹീറ്റ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ വെൽഡ് എഡ്ജ് വെൽഡിംഗ് താപനിലയെ കവിയുന്നു, തൽഫലമായി അമിതമായി കത്തുന്നതോ ഉരുകിയ തുള്ളികളോ വെൽഡിന് ഒരു ഉരുകിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കും.,

5.3 എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സിൻ്റെ നിയന്ത്രണം

ട്യൂബിൻ്റെ രണ്ട് അരികുകളും വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അവ ഞെരുക്കമുള്ള റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഞെക്കി പരസ്പരം തുളച്ചുകയറുകയും സ്ഫടികമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാധാരണ ലോഹ ധാന്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ ശക്തമായ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, രൂപംകൊണ്ട സാധാരണ പരലുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതായിരിക്കും, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയും, സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം വിള്ളൽ സംഭവിക്കും; എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം വെൽഡിൽ നിന്ന് പിഴിഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും, ഇത് വെൽഡിൻറെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ബർറുകൾ വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ലാപ് സെമുകൾ.,

5.4 ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സ്ക്വീസ് റോളറിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളറിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, ഫലപ്രദമായ ചൂടാക്കൽ സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വിശാലമാകും, വെൽഡിൻറെ ശക്തി കുറയും; നേരെമറിച്ച്, വെൽഡിൻറെ അറ്റം വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കില്ല, പുറംതള്ളലിന് ശേഷം ആകൃതി മോശമായിരിക്കും.,

5.5 വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക കാന്തിക വടികളുടെ ഒന്നോ കൂട്ടമോ ആണ് റെസിസ്റ്റർ. റെസിസ്റ്ററിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ 70% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, പൈപ്പിൻ്റെ അഗ്രം ശൂന്യമായ വെൽഡ് സീം, കാന്തിക വടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. , ഒരു പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്‌റ്റ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നു, എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഹീറ്റ് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് വെൽഡിൻ്റെ അരികിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ട്യൂബിൻ്റെ അറ്റം വെൽഡിങ്ങ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റർ ഒരു സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബിനുള്ളിൽ ശൂന്യമായി വലിച്ചിടുന്നു, അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ റോളറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് താരതമ്യേന ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലനം കാരണം, ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ഘർഷണം മൂലം റെസിസ്റ്ററിന് വലിയ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു, അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.,

5.6 വെൽഡിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും ശേഷം, വെൽഡ് പാടുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്രെയിമിലെ ഉപകരണം ശരിയാക്കുക, വെൽഡ് സ്കാർ സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ദ്രുത ചലനത്തെ ആശ്രയിക്കുക എന്നതാണ് ക്ലീനിംഗ് രീതി. വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിലെ ബർറുകൾ സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.,

6. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും

GB3092 "ലോ-പ്രഷർ ഫ്ലൂയിഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ടിനായുള്ള വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്" സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം 6 ~ 150 മിമി ആണ്, നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം 2.0 ~ 6.0 മിമി ആണ്, വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ നീളം സാധാരണയായി 4 ~ 10 ആണ്. മീറ്ററും നിശ്ചിത ദൈർഘ്യത്തിലോ ഒന്നിലധികം നീളത്തിലോ ഫാക്ടറിയിൽ വ്യക്തമാക്കാം. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ മടക്കുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷൻ, ലാപ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ചുകൾ, പോറലുകൾ, വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ, പൊള്ളൽ, മതിൽ കനം നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം കവിയാത്ത പാടുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡിൽ മതിൽ കനം കട്ടിയാക്കുന്നതും ആന്തരിക വെൽഡ് ബാറുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ, എക്സ്പാൻഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും വേണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഒരു നിശ്ചിത ആന്തരിക മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു മിനിറ്റോളം ചോർച്ചയുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ 2.5 എംപിഎ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് നടത്തണം. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിന് പകരം എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ GB7735 "സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി" ആണ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ നടത്തുന്നത്. ഫ്രെയിമിലെ പ്രോബ് ശരിയാക്കുക, ന്യൂനത കണ്ടെത്തുന്നതിനും വെൽഡിനും ഇടയിൽ 3~5mm അകലം പാലിക്കുക, വെൽഡിൻ്റെ സമഗ്രമായ സ്കാൻ നടത്താൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലനത്തെ ആശ്രയിക്കുക എന്നിവയാണ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ രീതി. പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സിഗ്നൽ സ്വയമേവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ വഴി സ്വയമേവ അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഴവുകൾ കണ്ടെത്താനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളോ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് പൈപ്പാണ് ഇത് ചുരുട്ടി വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നത്. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, നിരവധി ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ഉപകരണ നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, എന്നാൽ പൊതുവായ ശക്തി തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. 1930-കൾ മുതൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും വെൽഡിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ടെക്നോളജിയുടെ പുരോഗതിയും കൊണ്ട്, വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടു, വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുദിനം വർദ്ധിച്ചു. , കൂടുതൽ കൂടുതൽ വയലുകളിൽ പൂർത്തിയാകാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. തയ്യൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രൂപം അനുസരിച്ച് നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ, സർപ്പിളമായി വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്, വികസനം ദ്രുതഗതിയിലാണ്. സ്‌ട്രൈറ്റ് സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളേക്കാൾ സ്‌പൈറൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ശക്തി പൊതുവെ കൂടുതലാണ്. വലിയ വ്യാസമുള്ള വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ ഇടുങ്ങിയ ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ ഒരേ വീതിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ നീളമുള്ള നേരായ സീം പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡ് നീളം 30 ~ 100% വർദ്ധിച്ചു, ഉൽപാദന വേഗത കുറവാണ്. പിഴവ് കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം, വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ഒരു ഫ്ലയിംഗ് സോ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് ഒരു ഫ്ലിപ്പ് ഫ്രെയിം വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് ഉരുട്ടുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും ഫ്ലാറ്റ്-ചേംഫർ ചെയ്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ പൈപ്പുകൾ ഷഡ്ഭുജ ബണ്ടിലുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.