നിലവിൽ, സ്പൈറൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് രീതി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ആണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ ലോഹ നീരാവി, ഓസോൺ, നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡ് പുക എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കും. വായു മലിനീകരണം തടയാൻ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്ലാസ്മ പുകയെ എങ്ങനെ ശ്വസിക്കാം എന്നതാണ് പുക പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം.

സർപ്പിള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനായി, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇവയാണ്:
1. സക്ഷൻ പോർട്ടിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത വായു മെഷീൻ വിടവിന് പുറത്ത് നിന്ന് സക്ഷൻ പോർട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, വായുവിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ മൊത്തം പുകയും തണുത്ത വായുവും ശ്വസിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പൊടി കളക്ടർ, കട്ടിംഗ് പുക പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.
2. പ്ലാസ്മ തോക്കിൻ്റെ നോസൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഒരേ സമയം രണ്ട് വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് വായു വീശുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും പുകയും പൊടിയും ഉയർന്നുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ദിശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സക്ഷൻ പോർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പുകയും പൊടിയും നന്നായി വീണ്ടെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
3. കട്ടിംഗ് ഭാഗം പൊടി സക്ഷൻ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായതിനാൽ, സക്ഷൻ ഇൻലെറ്റിൽ എത്തുന്ന കാറ്റ് പുകയും പൊടിയും നീക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ഇതിനായി, വാക്വം ഹുഡിൻ്റെ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ ശ്വസിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പുകയുടെയും പൊടിയുടെയും പൈപ്പിനുള്ളിലെ വായുവിൻ്റെ ആകെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാകണം, കൂടാതെ പൊടി ശേഖരണത്തിലേക്ക് പുക വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലേക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള വായു പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.
2. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിന് പിന്നിലെ പുകയും പൊടിയും തടയുക. സക്ഷൻ ഇൻലെറ്റിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ തണുത്ത വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ശ്രമിക്കുക. പുകയും പൊടിയും പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക സ്ഥലത്ത് നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പുകയും പൊടിയും തടയുന്നതിനുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. ഇത് വിശ്വസനീയമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കില്ല, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
3. സക്ഷൻ ഇൻലെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിലെ കൂടുതൽ പുകയും പൊടിയും പൈപ്പിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കാൻ സക്ഷൻ പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിലെ പുകയും പൊടിയും നിലനിർത്താൻ പ്ലാസ്മ തോക്കിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിന് പിന്നിൽ ഒരു ബഫിൽ ചേർക്കുക. ബഫറിങ്ങിൻ്റെ ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, ഇത് പൂർണ്ണമായും വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.

നിർദ്ദിഷ്ട അളവ്:
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിലെ ട്രോളിയിൽ സ്മോക്ക് ബഫിൽ സ്ഥാപിച്ച് പ്ലാസ്മ തോക്കിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 500 മി.മീ. പുക മുഴുവൻ വലിച്ചെടുക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിച്ച ശേഷം അൽപനേരം നിർത്തുക. സ്മോക്ക് ബഫിൽ മുറിച്ചതിന് ശേഷം സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. കൂടാതെ, സ്മോക്ക് ബഫിളിനെയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ട്രാവലിംഗ് ട്രോളിയുടെ ഭ്രമണം പരസ്പരം യോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ട്രാവലിംഗ് ട്രോളിയുടെ യാത്രാ ചക്രത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ അകത്തെ റോളറിൻ്റെ കോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഏകദേശം 800 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള സർപ്പിള വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ പ്ലാസ്മ മുറിക്കുന്നതിന്, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം; 800 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്, പൈപ്പ് എക്സിറ്റിൻ്റെ ദിശയിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പുകയും പൊടിയും പുറത്തുവരാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു ആന്തരിക ബഫിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യത്തേതിൻ്റെ പുക വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഇൻലെറ്റിൽ, തണുത്ത വായുവിൻ്റെ പ്രവേശനം തടയുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ ബഫിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.