റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് എക്സെൻട്രിസിറ്റി, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വെൽഡിംഗ് പവർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ കാരണം ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഓയിൽ കേസിംഗ് ഹ്രസ്വ സംയുക്തമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിലേക്ക് ഉരുകാൻ ചൂടാക്കിയ ദ്രാവക ലോഹ പാളികളും ഓക്സൈഡുകളും പുറത്തെടുക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഗ്രോവ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ എണ്ണയുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചുരുക്കാനും ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ ചുരുക്കാനും കഴിയും.

നേരെമറിച്ച്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വിശാലമാണ്, മാത്രമല്ല ഗ്രോവ് ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രധാന സംയുക്തത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും വലിയ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നിശ്ചിത ഔട്ട്പുട്ട് ശക്തിയിൽ, തണുത്ത വെൽഡിംഗ് വേഗത പരിധിയില്ലാതെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. അല്ലാത്തപക്ഷം, ബില്ലറ്റ് ഗ്രോവിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ചൂടാക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തില്ല, അങ്ങനെ ഒരു വൈകല്യമോ വെൽഡിങ്ങോ ഇല്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനായി, എണ്ണയുടെ ഹ്രസ്വ സംയുക്ത റിപ്പിൾ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് വെൽഡുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കപ്പാസിറ്റൻസ് ഫിൽട്ടറിംഗ് റിപ്പിൾ 1% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവൃത്തി സാധാരണയായി 200 വെൽഡുകളും നല്ല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയുമാണ്. . സാധാരണയായി, വെൽഡിങ്ങ് പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരികവും പുറം ഭിത്തികളും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് തിരികെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. മിതമായ, തുടർച്ചയായ നുരകൾ വെൽഡിംഗ് പവർ മതിയെന്നും മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥ അസമത്വമാണെന്നും ഫോം ഡാർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് അവസ്ഥകൾ അസമമാണെന്നും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണെന്നും നിർദ്ദേശിക്കാൻ നല്ലതാണ്.