തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഗുണമേന്മയുള്ള ഒബ്ജക്ഷൻ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം നടത്തുന്നു. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രാക്കുകൾ, ബ്ലാക്ക് ലെതർ ബക്കിളുകൾ, ഇൻ്റേണൽ സ്ക്രൂകൾ, ക്ലോസ് പിച്ച് മുതലായവ), ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടനം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. (മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഫാസ്റ്റണിംഗ്), സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ്, ഡൻ്റ്സ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോറഷൻ, പിറ്റിംഗ്, മിസ്ഡ് ഡിഫെക്ടുകൾ, മിക്സഡ് റെഗുലേഷൻസ്, മിക്സഡ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ: തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ
1. ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടന; തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയാണ്. പൈപ്പ് റോളിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനം കൂടിയാണ് ഇത്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് ഉരുകുന്നതിനും പൈപ്പ് ശൂന്യതകളുടെ നിർമ്മാണ രീതിക്കും അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ രാസഘടനയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, ചില ദോഷകരമായ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ (ആർസെനിക്, ടിൻ, ആൻ്റിമണി, ലെഡ്, ബിസ്മത്ത്), വാതകങ്ങൾ (നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ മുതലായവ) ഉള്ളടക്കത്തിനായി ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടനയുടെയും സ്റ്റീലിൻ്റെ പരിശുദ്ധിയുടെയും ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ട്യൂബ് ശൂന്യതയിൽ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവയുടെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, ഇലക്ട്രോ സ്ലാഗ് ചൂളകൾ പോലും ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ബാഹ്യ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബ് ശൂന്യത ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകലും ശുദ്ധീകരണവും.

2. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ജ്യാമിതീയ അളവ് കൃത്യതയും പുറം വ്യാസവും; സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം കൃത്യത, മതിൽ കനം, അണ്ഡാകാരം, നീളം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വക്രത, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അവസാനം കട്ട് ചരിവ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എൻഡ് ബെവൽ ആംഗിളും ബ്ലണ്ട് എഡ്ജും, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ

. നിശ്ചിത (കുറയ്ക്കുന്ന) വ്യാസമുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ ദ്വാരം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഓരോ ഫ്രെയിമിൻ്റെയും രൂപഭേദം വിതരണവും ക്രമീകരിക്കലും. കോൾഡ്-റോൾഡ് (抜) രൂപപ്പെട്ട തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യത പൂപ്പലിൻ്റെയോ റോളിംഗ് പാസിൻ്റെയോ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. 2. 2 മതിൽ കനം തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മതിൽ കനം കൃത്യത, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം, ഓരോ രൂപഭേദം പ്രക്രിയയുടെയും പ്രോസസ് ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, അവയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ അസമമായ മതിൽ കനം അസമമായ തിരശ്ചീന മതിൽ കനം, അസമമായ രേഖാംശ മതിൽ കനം എന്നിങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

3. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം; സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ "മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല" ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളിൽ 10 തരം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ (വിള്ളലുകൾ), മുടി വരകൾ, അകത്തെ മടക്കുകൾ, പുറത്തേക്കുള്ള മടക്കുകൾ, പഞ്ചറുകൾ, അകത്തെ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റുകൾ, പുറം സ്‌ട്രെയ്‌റ്റുകൾ, വേർതിരിക്കുന്ന പാളികൾ, പാടുകൾ, കുഴികൾ, കുത്തനെയുള്ള പാലുകൾ, കുഴികൾ (കുഴികൾ), പോറലുകൾ ( പോറലുകൾ), അകത്തെ സർപ്പിള പാത, പുറം സർപ്പിളം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു പാത, ഗ്രീൻ ലൈൻ, കോൺകേവ് തിരുത്തൽ, റോളർ പ്രിൻ്റിംഗ് മുതലായവ. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളോ ആണ്. മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്, റോളിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ടൂൾ (പൂപ്പൽ) ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ നല്ലതല്ല, പാസ് രൂപകൽപ്പനയും ക്രമീകരണവും യുക്തിരഹിതമാണ്, മുതലായവ. ., അത് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമായേക്കാം. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ; അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് (സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) ചൂടാക്കൽ, ഉരുളൽ, ചൂട് ചികിത്സ, നേരെയാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കിടെ, അനുചിതമായ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രണം, അസമമായ രൂപഭേദം, യുക്തിരഹിതമായ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് രൂപഭേദം എന്നിവ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അമിതമായ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാകാം. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.

4. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ; സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിൽ ഊഷ്മാവിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (താപ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില ഗുണങ്ങൾ), നാശന പ്രതിരോധം (ആൻ്റി ഓക്സിഡേഷൻ, ജല നാശ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ഷാര പ്രതിരോധം മുതലായവ). പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന, സംഘടനാ ഘടന, പരിശുദ്ധി, അതുപോലെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ റോളിംഗ് താപനിലയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സംവിധാനവും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

5. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രക്രിയ പ്രകടനം; സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പരന്നതും, ഫ്ലാറിംഗ്, കേളിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, റിംഗ്-ഡ്രോയിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന; സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ താഴ്ന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഘടനയും ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഘടനയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

7 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ; ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ - ട്യൂബ് ശൂന്യതകളുടെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ പ്രതിരോധവും
1. ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും പ്രതിരോധവും തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റ് റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ, റോൾഡ് (ഫോർജ്ഡ്) റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യത, അപകേന്ദ്രീകൃതമായി കാസ്റ്റ് ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ട്യൂബ് ശൂന്യത, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റ് റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമാണ്.

1.1 ട്യൂബിൻ്റെ രൂപഭാവം, ആകൃതി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ശൂന്യമാണ്

1. 1. 1 രൂപവും രൂപ വൈകല്യങ്ങളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യതയ്ക്ക്, ട്യൂബ് ശൂന്യതയുടെ രൂപവും രൂപ വൈകല്യങ്ങളും പ്രധാനമായും ട്യൂബിൻ്റെ വ്യാസവും അണ്ഡാകാരവും, അവസാനം മുഖം മുറിക്കുന്ന ചരിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുക്ക് കഷണങ്ങൾക്കായി, ട്യൂബ് ശൂന്യതകളുടെ രൂപത്തിലും രൂപ വൈകല്യങ്ങളിലും പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് ഇങ്കോട്ട് പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നത് കാരണം സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ തെറ്റായ ആകൃതി. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമായ വ്യാസവും അണ്ഡാകാരവും സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്: പ്രായോഗികമായി, ട്യൂബ് ശൂന്യമാകുമ്പോൾ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലഗിന് മുമ്പുള്ള റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് സുഷിരങ്ങളുള്ള കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് മടക്കിക്കളയുന്നതിൻ്റെ അളവിന് ആനുപാതികമാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലഗിൻ്റെ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് കൂടുന്തോറും പൈപ്പ് ശൂന്യമായിരിക്കും. സുഷിരങ്ങൾ അകാലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ കാപ്പിലറികൾ ആന്തരിക ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. സാധാരണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസവും കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും മതിൽ കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. ഹോൾ പാറ്റേൺ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്ലഗിന് മുമ്പുള്ള റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും സുഷിരങ്ങളുള്ള കാപ്പിലറി ട്യൂബ് ഉള്ളിലേക്ക് മടക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും; ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ പുറം വ്യാസം നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്ലഗിന് മുമ്പുള്ള റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് കുറയുന്നു, തൽഫലമായി ട്യൂബ് ശൂന്യമാകും, ഇത് ആദ്യത്തെ കടി പോയിൻ്റ് സുഷിരത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് സുഷിര പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. അമിതമായ ഓവാലിറ്റി: ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ഓവാലിറ്റി അസമമായിരിക്കുമ്പോൾ, പെർഫൊറേഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ സോണിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം ട്യൂബ് ശൂന്യമായി ഭ്രമണം ചെയ്യും, കൂടാതെ റോളറുകൾ ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും കാപ്പിലറി ട്യൂബിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ എൻഡ്-കട്ട് ചരിവ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്: ട്യൂബ് ശൂന്യമായ സുഷിരങ്ങളുള്ള കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിൽ കനം അസമമാണ്. പ്രധാന കാരണം, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന് ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, സുഷിര പ്രക്രിയയിൽ പ്ലഗ് ട്യൂബിൻ്റെ അവസാന മുഖവുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ട്യൂബിൻ്റെ അവസാന മുഖത്ത് ഒരു വലിയ ചരിവ് ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലഗിൻ്റെ മൂക്കിന് ട്യൂബിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ശൂന്യമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അസമമായ.

1. 1. 2 ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ (തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റ് റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം) ട്യൂബിലെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ശൂന്യമാണ്: ലംബ വിള്ളലുകൾ, തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ, നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകൾ. ലംബ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ:
എ. നോസിലിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിചലനം ട്യൂബിൻ്റെ ദൃഢമായ ഷെൽ ശൂന്യമായി കഴുകുന്നു;
ബി. പൂപ്പൽ സ്ലാഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മോശമാണ്, കൂടാതെ ലിക്വിഡ് സ്ലാഗ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയതിനാൽ അസമമായ സ്ലാഗ് ഫിലിം കനം ഉണ്ടാകുകയും ട്യൂബിൻ്റെ പ്രാദേശിക സോളിഡിംഗ് ഷെൽ ശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
C. ക്രിസ്റ്റൽ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (ദ്രാവക നിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ >± 10mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുന്നത് ഏകദേശം 30% ആണ്);
സ്റ്റീലിൽ D. P, S ഉള്ളടക്കം. (P >0. 017%, S > 0. 027%, രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണത);
E. ഉരുക്കിലെ C 0. 12% നും 0. 17% നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു.

മുൻകരുതൽ:
A. നോസലും ക്രിസ്റ്റലൈസറും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
ബി. ക്രിസ്റ്റൽ ലിക്വിഡ് ലെവൽ വ്യതിയാനം സ്ഥിരമായിരിക്കണം;
C. ഉചിതമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക;
D. മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ സംരക്ഷണ പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
E. ഒരു ഹോട്ട് ടോപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക.

തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ:
A. വളരെ ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങളാണ് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം;
ബി. സ്റ്റീലിൽ (നയോബിയം, അലുമിനിയം) ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇതാണ് കാരണം.
C. താപനില 900-700℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ട്യൂബ് ശൂന്യമാണ്.
D. ദ്വിതീയ തണുപ്പിൻ്റെ തീവ്രത വളരെ വലുതാണ്.

മുൻകരുതൽ:
A. സ്ലാബിൻ്റെ ആന്തരിക ആർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകളുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും സ്വീകരിക്കുന്നു;
ബി. ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോൺ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല താപനില 900 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ള ദുർബലമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു.
C. ക്രിസ്റ്റൽ ലിക്വിഡ് ലെവൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക;
D. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉള്ള പൂപ്പൽ പൊടി ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപരിതല നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ:
എ. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്ലാബ് പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് ദ്രാവകമായി മാറുകയും തുടർന്ന് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു;
B. ഉരുക്കിലെ അവശിഷ്ട ഘടകങ്ങൾ (ചെമ്പ്, ടിൻ മുതലായവ) ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശൂന്യമായി നിലകൊള്ളുകയും ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു;

മുൻകരുതൽ:
A. ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ ഉപരിതലം ക്രോമിയം പൂശിയതാണ്;
ബി. ഉചിതമായ അളവിൽ ദ്വിതീയ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക;
C. ഉരുക്കിലെ ശേഷിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുക.
D. Mn/S>40 ഉറപ്പാക്കാൻ Mn/S മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുക. ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഉപരിതല വിള്ളലിൻ്റെ ആഴം 0. 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തപ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉരുക്ക് പൈപ്പിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ കഠിനമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുമെന്നതിനാൽ, വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ഓക്സിഡേഷൻ കണികകളും ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷം ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു.