• ഘട്ടം 1: തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്‌കൃത സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിനായി ഒരു ഇടത്തരം ആവൃത്തിയിലുള്ള ചൂളയിൽ ഇടുക, ദ്രാവക സ്റ്റീലിൻ്റെ താപനില 1600℃~1700℃ ആയി ഉയർത്തുക.
• സ്റ്റെപ്പ് 2: മെറ്റൽ മോൾഡ് 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ ചൂടാക്കി താപനില നിലനിർത്തുക.
• ഘട്ടം 3: സെൻട്രിഫ്യൂജ് മെഷീൻ ഓണാക്കുക, ലോഹ മോൾഡിലേക്ക് ലിക്വിഡ് സ്റ്റീൽ (ഘട്ടം 1) ഒഴിക്കുക (ഘട്ടം 2).
• ഘട്ടം 4: കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താപനില 800-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താഴുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക, 1-10 മിനിറ്റ് താപനില നിലനിർത്തുക.
• ഘട്ടം 5: കാസ്റ്റിംഗ് അതിൻ്റെ താപനില 25 ഡിഗ്രി വരെയാകുന്നത് വരെ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച്

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, ഫോർജിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ, ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് (ഇംപ്രഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ്), സ്വേജ് ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞതും ഭാരിച്ച ജോലിഭാരമുള്ളതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യവും എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾക്കും ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള വ്യാജ കഷണങ്ങൾക്കായി, എയർ ചുറ്റിക, സ്റ്റീം-എയർ ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് മുതലായവ ഉണ്ട്.

ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും ഓട്ടോമേഷനും വേദനയില്ലാത്തതുമാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യവും ഘടന കൂടുതൽ ന്യായയുക്തവും മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതും ആണെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും.

വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ടയർ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. ഉൽപാദനത്തിൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പിണ്ഡം, വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികളുടെ ബാച്ചിൻ്റെ അളവ് അമർത്തുക.

ലളിതമായ കഷണങ്ങളും ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക, സ്റ്റീം എയർ ഹാമർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചെറുതും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ. ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം ഉയർന്നതാണ്, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്, ഫോർജിംഗിൻ്റെ തുണി കൂടുതൽ ന്യായമാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമക്കലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, ചില അടിസ്ഥാന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ വ്യാജത്തിൻ്റെ ആകൃതി ക്രമേണ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഉയർന്നതും നീളമുള്ളതും തുളയ്ക്കുന്നതും വളയ്ക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും ആണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ് അപ്സെറ്റ് അപ്സെറ്റിംഗ്. ഗിയർ ബില്ലറ്റുകളും മറ്റ് ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തലക്കെട്ട് പൂർണ്ണ തലക്കെട്ട്, ഭാഗിക ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബില്ലറ്റിൻ്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, ലാതെ സ്പിൻഡിൽ, കണക്റ്റിംഗ് വടി മുതലായവ പോലുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ശൂന്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന കൃത്രിമ പ്രക്രിയ.
• ശൂന്യമായതിനെ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കോ ആകൃതിയിലേക്കോ വളയ്ക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ.
• ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ വളച്ചൊടിക്കുക.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയോ തല മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന കൃത്രിമ പ്രക്രിയ.
• രണ്ടാമതായി, ഡൈ ഫോർജിംഗ്

ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫോർജിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മോഡലിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റിംഗ്, പ്രീ-ഫോർജിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. അസ്വസ്ഥമാക്കുക, വലിക്കുക, വളക്കുക, പഞ്ച് ചെയ്യുക, രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് പൊതുവായ സാങ്കേതികത.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഹാമർ, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി ഡൈ ഫോർജിംഗിലൂടെ, ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മികച്ചതാണ്, ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, തീർച്ചയായും വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

നിർമ്മാണ രീതികളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചോ ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാണുക, ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലേഞ്ച് തിരിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

• അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു - അതിൻ്റെ നീളം കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിലൂടെ അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശൂന്യമായത് അച്ചുതണ്ടിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക. വീൽ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഡ്രോയിംഗ് ഔട്ട് - അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറച്ചുകൊണ്ട് ശൂന്യതയുടെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ. ഇത് സാധാരണയായി ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽസ്, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ പോലെയുള്ള അക്ഷീയ ശൂന്യതയ്ക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• തുളയ്ക്കൽ - മധ്യഭാഗത്തുള്ള പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക.
• വളയുന്നത് - ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കോ ആകൃതിയിലേക്കോ ശൂന്യത വളയ്ക്കുക.
• വളച്ചൊടിക്കൽ - ശൂന്യതയുടെ ഒരു ഭാഗം തിരിക്കാൻ.
• കട്ടിംഗ് - ശൂന്യമായത് മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുക.

ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ബ്ലാങ്ക് ഒരു അച്ചിൽ സാദൃശ്യമുള്ള ഒരു ഡൈയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടിസ്ഥാന നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, പ്രീ-ഫോർജിംഗ്, ഫിനിഷ് ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.
രീതികൾ: അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, വരയ്ക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, തുളയ്ക്കൽ, മോൾഡിംഗ്.
ഉപകരണങ്ങൾ: കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റിക, ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്, അപ്സെറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ് മുതലായവ.
സാധാരണയായി, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും ഉയർന്ന തീവ്രതയും മികച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രത്യക്ഷത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ വില ടാഗുകളുമുണ്ട്.
കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാണ രീതികളാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ തീവ്രത ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലാത്തിംഗ് മറ്റൊരു സാധ്യമായ ഓപ്ഷനാണ്.
ഫ്ലേഞ്ച് മുറിക്കുക
ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, വാട്ടർലൈനുകൾ, സംവരണം ചെയ്ത ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾ, കനം എന്നിവയുള്ള മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്ന ഒരു ഡിസ്ക്. അതിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതിയുടെ പരിധിയിലാണ്.
ഉരുട്ടിയ ഫ്ലേഞ്ച്

ഇടത്തരം പ്ലേറ്റ് മുറിച്ച ഉരുട്ടിയ സ്ട്രിപ്പാണിത്, കൂടുതലും വലിയ വലിപ്പത്തിലാണ്. റോൾഡ് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉൽപാദന നടപടിക്രമങ്ങൾ, ക്രമത്തിൽ, ഇവയാണ്: റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പ്ലാനിഷിംഗ്, വാട്ടർലൈനുകളും ബ്ലോട്ട് ഹോളുകളും ഉണ്ടാക്കുക.

ചൈനയിൽ നിന്ന് ഒരു മികച്ച ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഒന്നാമതായി, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ തോത്, വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സിംഗ് നില എന്നിവ കാണുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാതാക്കളുടെ പശ്ചാത്തലവും അവരുടെ വിൽപ്പന പ്രകടനവും മനസിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം.
രണ്ടാമതായി, നീല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം പൂർണ്ണവും പരന്നതുമാണോ എന്ന് കാണാൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ തിരികെ വാങ്ങുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥലത്ത് തന്നെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അനുയോജ്യമല്ലാത്തവ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വായിൽ ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി കാണുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ സഹകരണ കേസുകൾ നൽകാൻ വിൽപ്പനക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടാം;
കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, വിൽപ്പനാനന്തര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ വിതരണക്കാരുമായോ നിർമ്മാതാക്കളുമായോ ഞങ്ങൾ കരാറുകൾ ഒപ്പിടണം.
കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് വാങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ചില ബ്രാൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് മൂല്യനിർണ്ണയത്തെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപയോക്താവിൻ്റെ നല്ലതും ചീത്തയുമായ അഭിപ്രായങ്ങൾ കാണാനും ഓൺലൈനിൽ പോകാം.
ഒരു വാക്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്ഷന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ താരതമ്യം ചെയ്യാനും തുടർന്ന് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാങ്ങൽ ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനവും ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

നിങ്ങൾക്ക് ലേഖനത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ അഭിപ്രായം ഞങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകsales@hnssd.com
ഞങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മറ്റ് സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക:
•എന്താണ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിലെ സ്ലിപ്പ്