ഉൽപ്പാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി കൂടുതൽ വിശാലമാവുകയാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളുടെ വികസനം ഒരു നല്ല പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംസ്കരണവും ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കുക കൂടിയാണ്. HSCO യും അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പല നിർമ്മാതാക്കളും ഇതിനെ പ്രശംസിച്ചു, കൂടാതെ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ചില ഹ്രസ്വ ആമുഖങ്ങൾ ഞാൻ ഇവിടെ നൽകും, അതുവഴി എല്ലാവർക്കും അത് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഹോട്ട് റോളിംഗ് (എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്): റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് → ഹീറ്റിംഗ് → പിയേഴ്‌സിംഗ് → ത്രീ-റോൾ ക്രോസ് റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → സ്ട്രിപ്പിംഗ് → സൈസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ് → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → വെയർഹൗസിംഗ്

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭ്രൂണം മുറിച്ച യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ വളർത്തുകയും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും വേണം. ചൂടാക്കാൻ ബില്ലെറ്റ് ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു, താപനില ഏകദേശം 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഇന്ധനം ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റിലീൻ ആണ്, ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തായ ശേഷം, അത് ഒരു പ്രഷർ പിയർസറിലൂടെ തുളച്ചുകയറണം. സാധാരണയായി, കോൺ റോൾ പിയർസർ ആണ് കൂടുതൽ സാധാരണ കുത്തുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പിയേഴ്സറിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ സുഷിരം വ്യാസമുള്ള വികാസം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധതരം സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ധരിക്കാനും കഴിയും. തുളച്ചതിനുശേഷം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് തുടർച്ചയായി ക്രോസ്-റോൾ ചെയ്യുകയോ തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടിയോ മൂന്ന് റോളുകളാൽ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഘട്ടമാണിത്, അതിനാൽ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം, ട്യൂബ് എടുത്ത് വലുപ്പം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി കോൺ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വലുപ്പം ഒരു ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബില്ലറ്റിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സൈസിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ നീളമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലിപ്പം വരുത്തിയ ശേഷം, അത് കൂളിംഗ് ടവറിൽ പ്രവേശിച്ച് വെള്ളം തളിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് നേരെയാക്കും. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന് ശേഷം, ആന്തരിക പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മെറ്റൽ ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ്) അയയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷന് ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകളും കുമിളകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ കണ്ടെത്തും.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കർശനമായ മാനുവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സീരിയൽ നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗോഡൗണിലേക്ക് ഉയർത്തി. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശദമായ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുക.

2. കോൾഡ് ഡ്രോൺ (ഉരുട്ടി) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്: റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം→ഹീറ്റിംഗ്→കുത്തൽ→ഹെഡിംഗ് പരിശോധന (തകരാർ കണ്ടെത്തൽ) → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → സംഭരണം.

അവയിൽ, തണുത്ത വരച്ച (ഉരുട്ടി) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ റോളിംഗ് രീതി ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ് (എക്സ്ട്രൂഡഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്). അവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. അതിനാൽ, ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വ്യത്യാസം എന്തെന്നാൽ, നാലാമത്തെ ഘട്ടം മുതൽ, റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ശേഷം, അത് തലയിട്ട് അനീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അനീലിംഗിന് ശേഷം, അച്ചാറിനായി ഒരു പ്രത്യേക അസിഡിക് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക. അച്ചാറിനു ശേഷം എണ്ണ പുരട്ടുക. തുടർന്ന് മൾട്ടി-പാസ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് (കോൾഡ് റോളിംഗ്), പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അത് നേരെയാക്കും. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന് ശേഷം, ആന്തരിക പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മെറ്റൽ ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ്) അയയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൈപ്പിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകളും കുമിളകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ കണ്ടെത്തും.

ഈ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കർശനമായ മാനുവൽ സെലക്ഷൻ കടന്നുപോകണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സീരിയൽ നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക. ഈ ജോലികളെല്ലാം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് അവരെ വെയർഹൗസിലേക്ക് ഉയർത്തും.

സ്റ്റോറേജിൽ ഇട്ടിരിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംരക്ഷിക്കുകയും ശാസ്ത്രീയമായി പരിപാലിക്കുകയും വേണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ വിൽക്കുമ്പോൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ.