പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ധാരാളം ഉണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫോർജിംഗ് രീതി, റോളർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, റോളിംഗ് രീതി, ബൾജിംഗ് ഫ്രാൻസ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് രീതിയും മറ്റും. ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഓർഗാനിക് കോമ്പിനേഷൻ്റെ മെഷീനിംഗും മെറ്റൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗുമാണ്.
ഇനിപ്പറയുന്നത് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്:
ഫോർജിംഗ് രീതി: സ്വെജിംഗ് മെഷീൻ പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം റിവേഴ്സ്ഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, നെപ്ട്യൂൺ കാസിനോ പുറം വ്യാസം കുറവ് സാധാരണ റോട്ടറി സ്വെജിംഗ് മെഷീനുണ്ട്, ലിങ്ക് തരം, റോളർ.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി: ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലും രൂപത്തിലും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്യൂബിൻ്റെ ടേപ്പർ അറ്റത്തുള്ള പഞ്ച് കോറിൽ.
റോളർ രീതി: ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ കാമ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, റോളറിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവ് റൗണ്ട് എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി തള്ളുന്നു.
റോളിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി മാൻഡ്രൽ ഇല്ല, വൃത്തത്തിൻ്റെ ഉൾവശം കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ട്യൂബിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ബെൻഡിംഗ് രീതി: മൂന്ന് രീതികൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു രീതി സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതി, മറ്റൊരു രീതി സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി, മൂന്നാമത്തേത് കൂടുതൽ പരിചിതമായ റോളർ രീതി, 3-4 റോളറുകളും രണ്ട് ഫിക്സഡ് റോളറുകളും, ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് റോൾ, റോൾ ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഫിക്സഡ്, പൂർത്തിയായ ട്യൂബ് വളഞ്ഞതാണ്. ഈ രീതിയുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗം, സർപ്പിളത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനമാണെങ്കിൽ, വക്രതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
ബൾജിംഗ് രീതി: ഒന്ന് റബ്ബർ ട്യൂബിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ പഞ്ച് കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ട്യൂബ് ബൾജ് രൂപപ്പെടുന്നു; മറ്റൊരു രീതി ഹൈഡ്രോളിക് ബൾജ് രൂപീകരണമാണ്, ദ്രാവകം നിറച്ച ട്യൂബിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ദ്രാവക മർദ്ദം ഡ്രം ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബിൻ്റെ ആകൃതി, ഈ രീതിയുടെ ഭൂരിഭാഗം ഉപയോഗത്തിലും ബെല്ലോസ് ഉത്പാദനം ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതുപോലെ.