വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളികളുള്ള വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം, വാതകം, എണ്ണ തുടങ്ങിയ പൊതു താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്കുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ പൈപ്പുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കടൽത്തീരത്തെ എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ, എണ്ണ കിണർ പൈപ്പുകൾ, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, എണ്ണ ഹീറ്ററുകൾ, ഘനീഭവിക്കൽ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ കോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ. കൂളറുകൾക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ, കൽക്കരി ഡിസ്റ്റിലേറ്റ് വാഷ് ഓയിൽ എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ട്രെസ്റ്റൽ പൈപ്പ് പൈലുകൾക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ, മൈൻ ടണലുകൾക്കുള്ള സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയവ.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപീകരണ രീതി:

1. ഹോട്ട് പുഷിംഗ് വ്യാസം വിപുലീകരണ രീതി

വ്യാസം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ലാഭകരവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ വഴക്കത്തോടെ മാറ്റാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തയ്യാറാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചില ആക്സസറികൾ മാത്രം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇടത്തരം, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷി കവിയാത്ത കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

2. ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശൂന്യമായത് മെഷീനിംഗ് വഴി പ്രീ-പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറവാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം വർധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് വലിയ ടണേജും ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും നവീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഹോട്ട് പിയേഴ്സിംഗ് ആൻഡ് റോളിംഗ് രീതി

ഹോട്ട് പിയേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും രേഖാംശ റോളിംഗ് വിപുലീകരണത്തെയും ക്രോസ്-റോളിംഗ് വിപുലീകരണത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. രേഖാംശ റോളിംഗും എക്സ്റ്റൻഷൻ റോളിംഗും പ്രധാനമായും പരിമിതമായ ചലിക്കുന്ന മാൻഡ്രലുള്ള തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് റോളിംഗ്, ലിമിറ്റഡ്-സ്റ്റാൻഡ് മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് റോളിംഗ്, പരിമിതമായ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് ത്രീ-റോൾ തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് റോളിംഗ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് റോളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ലോഹ ഉപഭോഗം, നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, എൻ്റെ രാജ്യത്ത് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ചൂടുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ചൂട്-വികസിപ്പിച്ച വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുമാണ്. ചൂട്-വികസിപ്പിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രത്യേകതകൾ 325 mm-1220 mm ആണ്, കനം 120mm ആണ്. തെർമൽ-വികസിപ്പിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ദേശീയമല്ലാത്ത നിലവാരമുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിനെ നമ്മൾ പലപ്പോഴും താപ വികാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പരുക്കൻ പൈപ്പ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ താരതമ്യേന സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ ശക്തമായ ചുരുങ്ങലുകളുമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ക്രോസ്-റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വലുതാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ കട്ടിയാക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉള്ള നിലവാരമില്ലാത്തതും പ്രത്യേകവുമായ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പൈപ്പ് റോളിംഗ് മേഖലയിലെ നിലവിലെ വികസന പ്രവണത ഇതാണ്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് അനീൽ ചെയ്യുകയും ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡെലിവറി അവസ്ഥയെ അനീൽഡ് സ്റ്റേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അനീലിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും മുൻ പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഘടനയും പ്രകടനവും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഉറപ്പുള്ള കാഠിന്യമുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ്. ഉരുക്ക്. ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ, കേബിൾ-ടൈപ്പ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:

1. റോളിംഗ്; ഒരു ജോടി കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾ (വിവിധ രൂപങ്ങൾ) തമ്മിലുള്ള വിടവിലൂടെ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകൾ കടത്തിവിടുന്ന ഒരു പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. റോളറുകളുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം, മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുകയും നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണിത്. വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഉൽപാദന രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ; ഒരു കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയുടെ പരസ്പര സ്വാധീനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രസ്സിൻ്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായത് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. സാധാരണയായി ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഡ്രോയിംഗ്: ഉരുട്ടിയ ലോഹം ശൂന്യമായ (ആകൃതിയിലുള്ള, ട്യൂബ്, ഉൽപ്പന്നം മുതലായവ) ഡൈ ഹോളിലൂടെ കുറച്ച ക്രോസ്-സെക്ഷനിലേക്കും വർദ്ധിച്ച നീളത്തിലേക്കും വരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണിത്. അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. എക്സ്ട്രൂഷൻ; വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഒരു അടഞ്ഞ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൽ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും അതേ രൂപത്തിലും വലുപ്പത്തിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരറ്റത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സംസ്‌കരണ രീതിയാണിത്. ഇത് ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്.