കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണോ?

കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ല. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എന്നത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇത് 2.11% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാർബണിന് പുറമേ, സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് അവശിഷ്ട ഘടകങ്ങളും. കൂടാതെ, ഈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, പാലങ്ങൾ, റെയിൽവേ, വാഹനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, വിവിധ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് നേരായ സീം മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സർപ്പിള വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ.
രേഖാംശ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്: വെൽഡ് ഒരു നേർരേഖയിലാണ്, അതിനാൽ അതിനെ നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സ്പൈറൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്: വെൽഡ് സീം ഒരു സർപ്പിളാകൃതിയിലാണ്, അതിനെ സർപ്പിള വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മൂന്ന് വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവയിൽ ഏതാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നത് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജലവിതരണ, ഡ്രെയിനേജ് പ്രോജക്ടുകൾ, പൈലിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ, മലിനജല പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഘടനാപരമായ തൂണുകൾ, മറ്റ് പ്രോജക്ടുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നിലവിലെ വെൽഡിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങാണ്. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം എന്നിവയുണ്ട്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് നിർമ്മാണ രീതി:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹോട്ട്-റോൾഡ് (എക്‌സ്ട്രൂഡ്) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അവയുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ കാരണം കോൾഡ്-ഡ്രോൺ (ഉരുട്ടി) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. തണുത്ത വരച്ച (ഉരുട്ടിയ) ട്യൂബുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റൗണ്ട് ട്യൂബുകളും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളും.

1. ഹോട്ട്-റോൾഡ് (എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്) കാർബൺ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്: റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് → ഹീറ്റിംഗ് → പിയേഴ്‌സിംഗ് → ത്രീ-റോൾ ക്രോസ് റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → ട്യൂബ് നീക്കംചെയ്യൽ → സൈസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → സ്ട്രൈറ്റനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ) → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → സംഭരണം

തടസ്സമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബില്ലറ്റാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭ്രൂണം മുറിച്ച് ഒരു മീറ്റർ നീളമുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ വളർത്താൻ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകണം. ചൂടാക്കാൻ ബില്ലെറ്റ് ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു, താപനില ഏകദേശം 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഇന്ധനം ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റിലീൻ ആണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തായ ശേഷം, അത് ഒരു പ്രഷർ പിയർസറിലൂടെ തുളച്ചുകയറണം. സാധാരണയായി, കോൺ റോൾ പിയർസർ ആണ് കൂടുതൽ സാധാരണ കുത്തുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പിയേഴ്സറിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ സുഷിരം വ്യാസമുള്ള വികാസം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധതരം സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ധരിക്കാനും കഴിയും. തുളച്ചതിനുശേഷം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് തുടർച്ചയായി ക്രോസ്-റോൾ ചെയ്യുകയോ തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടിയോ മൂന്ന് റോളുകളാൽ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ്, ട്യൂബ് വലിപ്പം എടുക്കാൻ എടുക്കണം. ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി കോൺ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വലുപ്പം ഒരു ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബില്ലറ്റിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സൈസിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ നീളമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലിപ്പം വരുത്തിയ ശേഷം, അത് കൂളിംഗ് ടവറിൽ പ്രവേശിച്ച് വെള്ളം തളിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് നേരെയാക്കും. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന് ശേഷം, ആന്തരിക പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മെറ്റൽ ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ്) അയയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൈപ്പിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകളും കുമിളകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ കണ്ടെത്തും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കർശനമായ മാനുവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സീരിയൽ നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗോഡൗണിലേക്ക് ഉയർത്തി.

2. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് (ഉരുട്ടിയ) കാർബൺ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്: റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം→ഹീറ്റിംഗ്→പെർഫോറേഷൻ→ഹെഡിംഗ് →ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് (തകരാർ കണ്ടെത്തൽ)→മാർക്ക് ചെയ്യൽ→വെയർഹൗസിംഗ്