ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള രേഖാംശ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളിൽ (ERW സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്), വിള്ളലുകളുടെ പ്രകടനങ്ങളിൽ നീളമുള്ള വിള്ളലുകൾ, പ്രാദേശിക ആനുകാലിക വിള്ളലുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളില്ലാത്ത ചില സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ പരന്നതിന് ശേഷം, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജല സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം

വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, സാധാരണയായി വലിയ ബർസുകളും അമിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വീതി പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർ പുറത്തേക്ക് ആണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായതും നീണ്ടതുമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വിള്ളലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വീതി വളരെ വിശാലമാണ്, സ്ക്വീസ് റോൾ ദ്വാരം അമിതമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒരു വെൽഡിഡ് പീച്ച് ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ബാഹ്യ വെൽഡിംഗ് മാർക്കുകൾ വലുതാണ്, ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ചെറുതോ അല്ലയോ, അത് നേരെയാക്കിയതിന് ശേഷം പൊട്ടും.

2. എഡ്ജ് കോർണർ ജോയിൻ്റ് സ്റ്റേറ്റ്

കുഴലിൻ്റെ അരികിലെ കോർണർ കണക്ഷൻ അവസ്ഥ വെൽഡിഡ് ട്യൂബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്. പൈപ്പ് വ്യാസം ചെറുതാണ്, കോർണർ ജോയിൻ്റ് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്.
അപര്യാപ്തമായ രൂപീകരണ ക്രമീകരണം കോർണർ സന്ധികൾക്ക് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.
സ്ക്വീസ് റോളർ പാസിൻ്റെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പന, വലിയ പുറം ഫില്ലറ്റ്, പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ എലവേഷൻ ആംഗിൾ എന്നിവയാണ് ആംഗിൾ ജോയിൻ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
മോശം മോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോർണർ ജോയിൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സിംഗിൾ റേഡിയസിന് കഴിയില്ല. ഞെരുക്കുന്ന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്ക്വീസ് റോളർ ക്ഷീണിക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള പീച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയെ വഷളാക്കുകയും ഗുരുതരമായ കോർണർ കണക്ഷനുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

കോർണർ ജോയിൻ്റ്, ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒഴുകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, ധാരാളം മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷിംഗ് ഉണ്ടാകും, വെൽഡിംഗ് സീം അമിതമായി ചൂടാക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ബാഹ്യ ബർറുകൾ ചൂടുള്ളതും ക്രമരഹിതവും വലുതും സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമല്ല. വെൽഡിംഗ് വേഗത ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിൻറെ "തെറ്റായ വെൽഡിംഗ്" അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും.

സ്ക്വീസ് റോളറിൻ്റെ പുറം കോൺ വലുതാണ്, അതിനാൽ ട്യൂബ് ശൂന്യമായ സ്ക്വീസ് റോളറിൽ നിറയുന്നില്ല, കൂടാതെ എഡ്ജ് കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ സമാന്തരമായി "V" ആകൃതിയിലേക്ക് മാറുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് സീം വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകുന്നു. .

സ്ക്വീസ് റോളർ വളരെക്കാലം ധരിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന ബെയറിംഗ് ധരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഷാഫ്റ്റുകളും ഒരു എലവേഷൻ ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അപര്യാപ്തമായ ഞെരുക്കൽ ശക്തി, ലംബ ദീർഘവൃത്തം, കഠിനമായ ആംഗിൾ ഇടപെടൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു.

3. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വെൽഡിംഗ് വേഗത (യൂണിറ്റ് സ്പീഡ്), വെൽഡിംഗ് താപനില (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പവർ), വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് (ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഫ്രീക്വൻസി), എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലും), ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ (ഗ്രൈൻഡിംഗ്) എന്നിവ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ) ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയലും, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൻ്റെ സ്ഥാനം), ഇൻഡക്‌റ്റർ (കോയിലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വിൻഡിംഗ് ദിശ, സ്ഥാനം), പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും.

(1) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി (സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ) പവർ, വെൽഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സ്, ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, അവ യുക്തിസഹമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

①വേഗത വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് അപ്രാപ്യതയ്ക്കും ഉയർന്ന-താപനില ഓവർബേണിംഗിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ വെൽഡ് പരന്നതിന് ശേഷം പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.

②സ്‌ക്വീസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട എഡ്ജ് മെറ്റൽ പൂർണ്ണമായും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ കഴിയില്ല, വെൽഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ശക്തി കുറയുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ഫ്ലോ കോൺ വർദ്ധിക്കുന്നു, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ഇടുങ്ങിയതായിത്തീരുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് വലിയ തീപ്പൊരികൾക്കും തെറികൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഉരുകിയ ഓക്സൈഡും മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ഒരു ഭാഗവും പുറത്തെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ വെൽഡ് പോറലിന് ശേഷം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും അതുവഴി വെൽഡിൻ്റെ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും.
വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ് ശരിയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ്.

③ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു, എഡ്ഡി കറൻ്റ് നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ വേഗതയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്താൽ, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും;

ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ സ്ഫോടനവും (അവബോധപൂർവ്വം ഒരു ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിഭാസം) വിള്ളലുകളും ഞെരുക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സംഭവിക്കും.

(2) ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇൻഡക്റ്റർ (കോയിൽ). അതും ട്യൂബ് ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള വിടവും ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ വീതിയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

① ഇൻഡക്‌ടറും ട്യൂബ് ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഇൻഡക്‌ടറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു;
ഇൻഡക്‌ടറും ട്യൂബ് ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇൻഡക്‌ടറിനും ട്യൂബ് ശൂന്യതയ്‌ക്കുമിടയിൽ വൈദ്യുത ഡിസ്‌ചാർജ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ട്യൂബ് ശൂന്യമായി ഇത് കേടാകുന്നതും എളുപ്പമാണ്.

② ഇൻഡക്‌ടറിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് വീതി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ട്യൂബിൻ്റെ ബട്ട് എഡ്ജിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് താപനില ശൂന്യമാക്കും. വെൽഡിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തെറ്റായ വെൽഡിംഗും വിള്ളലുകളും നേരെയാക്കുന്നതിന് ശേഷം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, വെൽഡ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതിരോധ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്, ഏതെങ്കിലും ലിങ്ക് തകരാറുകൾ ഒടുവിൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.