ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ: ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഹോട്ട് സ്പ്രേ സിങ്ക്. സൈറ്റിൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഓൺ-സൈറ്റ് ആൻ്റി-കോറോൺ രീതി പിന്തുടരാം: ബ്രഷ് എപ്പോക്സി സിങ്ക് അടങ്ങിയ പ്രൈമർ, എപ്പോക്സി മൈക്കസ് ഇരുമ്പ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പെയിൻ്റ്, പോളിയുറീൻ ടോപ്പ്കോട്ട്. കനം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
1. സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം, നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത 100% വരെ ഉയർന്നതും നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗത്തിലുള്ളതുമാണ്, ഇത് മറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളാൽ സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. കോട്ടിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേണ്ടത്ര മികച്ചതല്ലാത്തതിനാൽ, ഡിസ്‌പേർഷൻ കഴിവും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും മോശമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകളും വയറുകളും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, പ്രധാന ഉപ്പ് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രം നിലനിർത്തുകയും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതിയ പ്രോസസ്സ് ഫോർമുലയിൽ, ഒറിജിനൽ സിംഗിൾ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ പുനഃസംഘടന ഉയർന്ന കറൻ്റ് ദക്ഷതയുടെയും വേഗത്തിലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചിതറിപ്പോകാനുള്ള കഴിവും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പൂശാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ പൂശാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സംരക്ഷിത പ്രകടനം ഒരൊറ്റ ലോഹത്തേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. വയറുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും തുടർച്ചയായ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ഒറിജിനലിനേക്കാൾ മികച്ചതും തിളക്കമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നും നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണെന്നും ഉൽപാദന പരിശീലനം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് കനം 2 മുതൽ 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആവശ്യകതയിൽ എത്തുന്നു.

2. സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പരിവർത്തനം: സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഉപ്പ് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രമേ നിലനിർത്തൂ, ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളായ അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, ആലം (സോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റിനൊപ്പം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഡ്) ചേർക്കാം. നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലയിക്കാത്ത ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മഴ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ചികിത്സ; ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾക്ക്, ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും പൊടിച്ച സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ചേർക്കുന്നു. അലൂമിനിയം സൾഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഒറ്റത്തവണ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് പരിശോധന കാണിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ തെളിച്ചത്തെ ബാധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഗുരുതരമല്ല, നീക്കംചെയ്യലിനൊപ്പം കഴിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, പൂശിൻ്റെ തെളിച്ചം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം പുതിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് പരിഹാരം ചേർക്കാം, പരിവർത്തനം പൂർത്തിയായി.

3. ഫാസ്റ്റ് ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കും മികച്ച സംരക്ഷണ പ്രകടനവും: സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പ്രോസസിൻ്റെ നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത 100% വരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വേഗത്തിലുള്ള നിക്ഷേപ നിരക്ക് ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. ഫൈൻ ട്യൂബിൻ്റെ റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് 8-12m/min ആണ്, ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം 2m/min ആണ്, ഇത് തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. കോട്ടിംഗ് തിളക്കമുള്ളതും അതിലോലമായതും കണ്ണിന് ഇമ്പമുള്ളതുമാണ്. ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T10125 "കൃത്രിമ അന്തരീക്ഷ പരിശോധന-സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്" രീതി അനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗ് 72 മണിക്കൂർ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിൽക്കും; 96 മണിക്കൂറിന് ശേഷം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

4. അദ്വിതീയമായ ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പ്രക്രിയയെ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്ലോട്ടുകൾ നേരിട്ട് സുഷിരങ്ങളുള്ളതും പരിഹാരം പുറത്തുവിടുകയോ ഒഴുകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരു രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓരോ ടാങ്കിൻ്റെയും ലായനികളായ ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനി, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ലൈറ്റ് ആൻഡ് പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷൻ എന്നിവ റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പുറത്തേക്ക് ചോർച്ചയോ ഡിസ്‌ചാർജോ ഇല്ലാതെ മാത്രമേ പുനരുപയോഗിക്കുകയുള്ളൂ. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ 5 ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, അവ പതിവായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം മലിനജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാതെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ.

5. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേകത: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചെമ്പ് വയറുകളുടെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലാറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, അവ രണ്ടും തുടർച്ചയായ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പ് വയറിൻ്റെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് സവിശേഷതകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്ക് നീളവും വീതിയും എന്നാൽ ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഇരുമ്പ് വയർ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ പരക്കുകയും പരസ്പരം അകലം പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഇരുമ്പ് വയറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തവും അവയുടെ തനതായ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ടാങ്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ടാങ്ക് ബോഡി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. മുകളിലെ ഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കാണ്, താഴത്തെ ഭാഗം ലായനി സർക്കുലേഷൻ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കാണ്, ഇത് ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ടാങ്ക് ബോഡി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് മുകളിൽ ഇടുങ്ങിയതും താഴെ വീതിയുള്ളതുമാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഒരു ചാനൽ ഉണ്ട്. ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ താഴെയുള്ള സംഭരണ ​​ടാങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സബ്‌മേഴ്‌സിബിൾ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ സർക്കുലേഷനും പുനരുപയോഗ സംവിധാനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇരുമ്പ് വയറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ചലനാത്മകമാണ്. ഇരുമ്പ് വയറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയും ചലനാത്മകമാണ്.