വെൽഡിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് വെൽഡിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള കാർബൺ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈൻ വെൽഡിൻ്റെ ഇറുകിയതിനെ ബാധിക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും മാത്രമല്ല, ഇത് നാശത്തിൻ്റെ ഇൻഡക്ഷൻ പോയിൻ്റായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിൻറെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കുന്നു. . വെൽഡിലെ പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഈർപ്പം, അഴുക്ക്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ഫ്ലക്സിലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങളും കവറിംഗ് കനവും, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചികിത്സയും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പും. രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, മുതലായവ. ഫ്ലക്സ് കോമ്പോസിഷൻ. വെൽഡിങ്ങിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ CaF2, SiO2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രതികരിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ H2 ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതും ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ലയിക്കാത്തതുമായ HF സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് കുമിളകൾ കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത്. വെൽഡ് മെറ്റലിനുള്ളിൽ കുമിളകളുടെ രൂപത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഇപ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. അതിനാൽ, ഈ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള അളവ് ആദ്യം വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, എണ്ണ, ഈർപ്പം, ഈർപ്പം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളും, ഫ്ലക്സ് പിന്തുടരുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ നന്നായി ഉണക്കണം. കൂടാതെ, കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.

ഫ്‌ളക്‌സിൻ്റെ ശേഖരണ കനം സാധാരണയായി 25-45 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഫ്‌ളക്‌സിൻ്റെ പരമാവധി കണിക വലുപ്പവും ചെറിയ സാന്ദ്രതയും പരമാവധി മൂല്യമായി എടുക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു; പരമാവധി കറൻ്റും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ശേഖരണ കട്ടിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ മൂല്യം വിപരീതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കണം. സൾഫർ ക്രാക്കിംഗ് (സൾഫർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ). ശക്തമായ സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ ബാൻഡുകളുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് മൃദു-തിളക്കുന്ന സ്റ്റീൽ) പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡ് ലോഹത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ ബാൻഡിലെ സൾഫൈഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ. സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡിലും ഉരുക്കിലും ഹൈഡ്രജൻ്റെ സാന്നിധ്യമാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ, ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ അടങ്ങിയ സെഗ്രിഗേഷൻ ബാൻഡുകളുള്ള സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കിൽഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമാണ്.