രേഖാംശ റോളിംഗിനും ക്രോസ് റോളിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു റോളിംഗ് രീതിയാണ് ക്രോസ് റോളിംഗ്. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ റോളിംഗ് അതിൻ്റെ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്നു, ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അതേ ദിശയിൽ രേഖാംശ അക്ഷങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ്) രണ്ടോ മൂന്നോ റോളുകൾക്കിടയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പുരോഗമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോസ് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും പൈപ്പുകൾ തുളയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചൂട്-വികസിപ്പിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം പോലുള്ളവ), സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ ആനുകാലിക സെക്ഷൻ റോളിംഗ്.

ചൂട്-വികസിപ്പിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ക്രോസ്-റോളിംഗ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. തുളച്ചുകയറ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന താപ വികാസ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറമേ, അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ റോളിംഗ്, ലെവലിംഗ്, സൈസിംഗ്, നീളം, വികാസം, സ്പിന്നിംഗ് മുതലായവയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രോസ് റോളിംഗും രേഖാംശ റോളിംഗും ക്രോസ് റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിലാണ്. രേഖാംശ റോളിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദിശ റോൾ ഉപരിതലത്തിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രോസ് റോളിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദിശ റോൾ ഉപരിതലത്തിന് തുല്യമാണ്. രേഖാംശ റോളിംഗിനും ക്രോസ് റോളിംഗിനും ഇടയിലാണ് ക്രോസ് റോളിംഗ്, രൂപഭേദം വരുത്തിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ദിശ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ടൂൾ റോളിൻ്റെ ചലന ദിശയുമായി ഒരു കോണിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നതിന് പുറമേ, ലോഹവും അതിൻ്റെ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, അതായത് ഒരു സർപ്പിള മുന്നേറ്റം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ രണ്ട് തരം സ്കെവ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: രണ്ട്-റോൾ, മൂന്ന്-റോൾ സംവിധാനങ്ങൾ.

ചൂട്-വികസിപ്പിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രക്രിയ ഇന്ന് കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, തുളച്ചുകയറൽ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. ക്രോസ്-റോളിംഗ് പിയേഴ്സിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും 3 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ. ട്യൂബ് ശൂന്യതയുടെ മുൻവശത്തുള്ള ലോഹം ക്രമേണ രൂപഭേദം സോൺ ഘട്ടം നിറയ്ക്കുന്നു, അതായത്, ട്യൂബ് ശൂന്യവും റോളും ഫ്രണ്ട് മെറ്റലുമായി ബന്ധപ്പെടാനും രൂപഭേദം സോണിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാനും തുടങ്ങുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാഥമിക കടി, ദ്വിതീയ കടി എന്നിവയുണ്ട്.
2. സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ. തുളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്, ട്യൂബിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ലോഹം മുതൽ ട്യൂബിൻ്റെ വാൽ അറ്റത്തുള്ള ലോഹം രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖല വിടാൻ തുടങ്ങുന്നത് വരെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.
3. അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ. എല്ലാ ലോഹങ്ങളും റോളിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതുവരെ ട്യൂബിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള ലോഹം ക്രമേണ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയയും അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കാനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, തലയുടെയും വാലിൻ്റെയും വലുപ്പവും ഒരു കാപ്പിലറിയുടെ മധ്യ വലിപ്പവും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സാധാരണയായി, കാപ്പിലറിയുടെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, വാൽ അറ്റത്തിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, മധ്യഭാഗം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. വലിയ തല മുതൽ വാൽ വരെ വലിപ്പമുള്ള വ്യതിയാനം അസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ്.

തലയുടെ വലിയ വ്യാസത്തിൻ്റെ കാരണം, മുൻവശത്തെ ലോഹം രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖലയെ ക്രമേണ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ലോഹവും റോളും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിലെ ഘർഷണബലം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ രൂപഭേദത്തിൽ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. സോൺ, പ്രത്യേകിച്ചും ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ മുൻഭാഗം പ്ലഗുമായി ചേരുമ്പോൾ, അതേ സമയം, പ്ലഗിൻ്റെ അക്ഷീയ പ്രതിരോധം കാരണം, ലോഹം അക്ഷീയ വിപുലീകരണത്തിൽ പ്രതിരോധിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചുതണ്ട് വിപുലീകരണ രൂപഭേദം കുറയുന്നു, ലാറ്ററൽ രൂപഭേദം വർദ്ധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, ഒരു വലിയ ഫ്രണ്ട് വ്യാസം ഫലമായി, ബാഹ്യ അവസാനം നിയന്ത്രണമില്ല. വാൽ അറ്റത്തിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കാരണം ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ വാൽ അറ്റം പ്ലഗിലൂടെ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, പ്ലഗിൻ്റെ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വിപുലീകരിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, ലാറ്ററൽ റോളിംഗ് ചെറുതാണ്, അതിനാൽ പുറം വ്യാസം ചെറുതാണ്.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഫ്രണ്ട്, റിയർ ജാമുകളും അസ്ഥിരമായ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ്. മൂന്ന് പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, അവയെല്ലാം ഒരേ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖലയിലാണ്. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖല റോളുകൾ, പ്ലഗുകൾ, ഗൈഡ് ഡിസ്കുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.