ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇംതിയാസ് ട്യൂബ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലേക്ക് രണ്ട് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, അതായത്, തുളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കുകയും വലുപ്പത്തിന് മുമ്പ് ഉരുട്ടിയ ശേഷം ശൂന്യമായ പൈപ്പ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ തപീകരണത്തിൻ്റെയും ഉദ്ദേശ്യം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, ചൂടാക്കൽ ചൂളയും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഓരോ തപീകരണത്തിൻ്റെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും തപീകരണ നിയന്ത്രണവും അനുചിതമാണെങ്കിൽ, ട്യൂബിൻ്റെ ശൂന്യതയിൽ (സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) ചൂടാക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പൈപ്പ്.

തുളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉരുക്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉരുക്കിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക, ഉരുട്ടിയ ട്യൂബിന് നല്ല മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന നൽകുക എന്നിവയാണ്. ഉപയോഗിച്ച ചൂടാക്കൽ ചൂളകളിൽ വാർഷിക തപീകരണ ചൂളകൾ, നടത്തം ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, ചരിഞ്ഞ അടിഭാഗം ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, കാർ അടിയിൽ ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശൂന്യമായ പൈപ്പിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഏകീകൃതമാക്കുകയും ചെയ്യുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന നിയന്ത്രിക്കുക, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് വലുപ്പത്തിന് മുമ്പ് ബില്ലറ്റ് പൈപ്പ് വീണ്ടും ചൂടാക്കാനുള്ള ലക്ഷ്യം. ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ പ്രധാനമായും വാക്കിംഗ് റീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, തുടർച്ചയായ റോളർ ഹാർത്ത് റീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ചെരിഞ്ഞ താഴെയുള്ള തരം റീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഇലക്ട്രിക് ഇൻഡക്ഷൻ റീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ തണുത്ത പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുക, സ്റ്റീലിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നിവയാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ ചൂളകളിൽ പ്രധാനമായും വാക്കിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, തുടർച്ചയായ റോളർ ചൂള ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, കാർ അടിഭാഗം ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കലിൻ്റെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ അസമമായ ചൂടാക്കൽ, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, തപീകരണ വിള്ളൽ, അമിത ചൂടാക്കൽ, അമിതമായി കത്തുന്നത് മുതലായവ. ട്യൂബ് ബില്ലറ്റുകളുടെ ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ വേഗത, ചൂടാക്കൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷം.

1. ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില:

പ്രധാന പ്രകടനം താപനില വളരെ താഴ്ന്നതോ വളരെ ഉയർന്നതോ ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില അസമമാണ്. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുക്കിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉരുക്കിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളായി മാറുന്നുവെന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണത വർദ്ധിക്കും. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, അമിതമായി ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി കത്തുന്നത് എന്നിവ സംഭവിക്കും.

2. ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ വേഗത:

ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ വേഗത ട്യൂബിൻ്റെ ശൂന്യമായ തപീകരണ വിള്ളലുകളുടെ സംഭവവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ശൂന്യമായ തപീകരണ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്: ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ട്യൂബിനുള്ളിലെ ലോഹവും ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലോഹവും തമ്മിൽ താപനില വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ താപ വികാസത്തിനും താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. താപ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫ്രാക്ചർ സ്ട്രെസ് കവിഞ്ഞാൽ, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും; ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ തപീകരണ വിള്ളലുകൾ ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ ഉണ്ടാകാം. ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമാകുമ്പോൾ, കാപ്പിലറിയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളോ മടക്കുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പ്രിവൻഷൻ പ്രോംപ്റ്റുകൾ: തപീകരണ ചൂളയിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷവും ട്യൂബ് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ തപീകരണ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബ് ശൂന്യമായ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, അതിനനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

3. ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ സമയവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും:

ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ചൂടാക്കൽ വൈകല്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (ഉപരിതല ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, നാടൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി കത്തുന്നത് മുതലായവ). സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ശൂന്യമായ ട്യൂബ് ചൂടാക്കാനുള്ള സമയം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കഠിനമായ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായി കത്തുന്ന അവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും.

മുൻകരുതൽ:
A. ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കി പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘടനയായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
ബി. കാർബൈഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളിൽ ലയിക്കേണ്ടതാണ്;
C. ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കൻ ആയിരിക്കരുത്, മിശ്രിത പരലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടില്ല;
D. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ട്യൂബ് ശൂന്യമായത് അമിതമായി ചൂടാക്കാനോ അമിതമായി കത്തിക്കാനോ കഴിയില്ല.

ചുരുക്കത്തിൽ, ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും, ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി പാലിക്കുന്നു:
എ താപനം താപനില, തുളച്ച് പ്രക്രിയ ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് മികച്ച പെനെത്രബിലിത്യ് താപനില പരിധിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമാണ്;
ബി. ചൂടാക്കൽ താപനില ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ട്യൂബിൻ്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകൾ തമ്മിലുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില വ്യത്യാസം ±10°C-ൽ കൂടാത്തതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;
സി. ലോഹം കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറവാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് ഓവർ-ഓക്സിഡേഷൻ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവയിൽ നിന്ന് തടയണം.
ഡി. തപീകരണ സംവിധാനം ന്യായമാണ്, ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്നോ അമിതമായി കത്തുന്നതിൽ നിന്നോ തടയുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ വേഗത, ചൂടാക്കൽ സമയം (ഹോൾഡിംഗ് സമയം) എന്നിവയുടെ ന്യായമായ ഏകോപനം നന്നായി ചെയ്യണം.