നമ്മൾ ഇപ്പോൾ വിപണിയിൽ കൂടുതൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ക്രാഫ്റ്റുകൾ കാണുന്നു, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കർശനമായ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത എന്നിവ കാരണം ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങൾ.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായതോ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം നിയന്ത്രണമോ മൂലമാണ് തകരാറ് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത്തരം വൈകല്യങ്ങളെല്ലാം ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്. പൊതുവേ, അത്തരം നിരവധി പൊതു തെറ്റുകൾ ഉണ്ട്:
1. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സിങ്ക് കണങ്ങൾ, അതായത്, ആ പരുക്കൻ ചെറിയ കണങ്ങൾ മിനുക്കിയിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല അത്തരം ചെറിയ കണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അത്തരം കണികകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ അടിവശം വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് മെഷീൻ ഇളകി ഫ്ലോട്ട് അഡ്ഡേഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉപരിതല താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, കാരണം അത്തരം അടിഭാഗം സ്ലാഗിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ, സിങ്ക് ലായനിയിൽ അധിക അലുമിനിയം, സിങ്ക്, സിങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നല്ല അടുപ്പമുള്ള അലുമിനിയം, അങ്ങനെ ഒരുമിച്ച്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സിങ്ക് കണങ്ങളുടെ ഉന്മൂലനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രതിവിധി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഉദാഹരണത്തിന്, പലപ്പോഴും താഴെയുള്ള സ്ലാഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പരിസരം വൃത്തിയാക്കുക; ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്ത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ല, 440 ℃ ~ 450 ℃ ആണ് ഉചിതം; ലിക്വിഡ് സിങ്കിലെ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ഏകദേശം 0.1% ആയി തുടരുന്നത് ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ, സിങ്ക് കണികകളുടെ കർശനമായ ഉൽപ്പാദനം ഉള്ളിടത്തോളം, സ്റ്റോക്ക് വളരെക്കാലം ഓക്സിഡേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, മുതലായവ ചുരുക്കത്തിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

2. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതായത് സിങ്ക് കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ എഡ്ജ്, അത് കട്ടിയുള്ള എഡ്ജ് വൈകല്യങ്ങളായി മാറുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് കോയിലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. കട്ടിയുള്ള എഡ്ജ് കട്ടിയുള്ള അറ്റത്തെ ഹൈ-സ്പീഡ്, ലോ-സ്പീഡ് വെബ്ബിംഗുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വായു കത്തിയുടെ കട്ടിയുള്ള അരികുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കാരണം മോശം വായു വീശുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആംഗിൾ ക്രമീകരണം പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുകയും വായു കത്തിയുടെ തീവ്രത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ വൈകല്യം ഒഴിവാക്കണം.

3. ഒരു എയർ കത്തി വിടവ് ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഒരു എയർ കത്തി അടയാളങ്ങൾ രൂപം എങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

4. ഇരുമ്പ്, സിങ്ക് അലോയ് എന്നിവ കലർന്നതിൻ്റെ ഫലമാണ് ചാരനിറത്തിലുള്ള സിങ്ക് കോട്ടിംഗ്.

കൂടാതെ, എയർ കത്തി പോറലുകൾ, സിങ്ക് പ്രൊജക്ഷനുകൾ, ഷെൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം, വാരിയെല്ലുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കർശനമായ പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.