പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊട്ടുന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനില ശ്രേണിയെ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ ടെമ്പർ ബ്രട്ടിൽനെസ്സ് ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

250 ~ 400 ℃ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റ് താപനില പരിധിയിൽ പൊട്ടുന്ന പ്രിസിഷൻ ട്യൂബ് അലോയ് സ്റ്റീൽ കെടുത്തിയ ശേഷം, പൊട്ടുന്ന ഡക്‌ടൈൽ ട്രാൻസിഷൻ താപനില ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. ഇത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇതിനകം പൊട്ടുന്ന ഫ്രാക്ചർ പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ഫ്രാക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാസി-ക്ലീവേജ്, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ഫ്രാക്ചർ മിക്സഡ് ആണ്. സാധാരണഗതിയിൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നത്: (1) ഒറിജിനൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ ഒരു ഷീറ്റിലേക്ക് ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് സിമൻ്റൈറ്റും, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. (2) ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിലെ ഫോസ്ഫറസ് പോലുള്ള അശുദ്ധ മൂലകങ്ങളും പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവത്തിൻ്റെ ഒരു കാരണമാണ്. 0.005% ത്തിൽ താഴെയുള്ള ഫോസ്ഫറസ് ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. കെടുത്തിയതിനുശേഷം തീ ചൂടാക്കൽ വേർതിരിവ് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ ഫോസ്ഫറസ് സംഭവിക്കുന്നു. ഓസ്‌റ്റനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ വേർതിരിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസും മുൻ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് സിമൻ്റൈറ്റും, ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന് കാരണമാവുകയും, ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തു.

പ്രിസിഷൻ ട്യൂബ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടുന്നതിനെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ക്രോമിയം, മാംഗനീസ് എന്നിവ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ ഫോസ്ഫറസ് പോലുള്ള അശുദ്ധ മൂലകങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം എന്നിവയ്ക്ക് യാതൊരു ഫലവുമില്ല. . താപനില വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്ന ടെമ്പർഡ് സിമൻ്റൈറ്റ് മഴയെ സിലിക്കണിന് മാറ്റിവയ്ക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, താപനില പൊട്ടുന്നതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന കൃത്യമായ ട്യൂബുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.