ഫ്ളക്സ് ലെയർ ജ്വലന രീതിക്ക് കീഴിലുള്ള ഒരു ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങാണ് സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. വയറിനും വെൽഡിംഗ് താപത്തിനും ഇടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ ബേസ് മെറ്റലിന് സമീപം അവസാനിക്കുകയും സോൾഡർ ഉരുകുകയും, വയർ ഫീഡിംഗ് തുടരുകയും, ഒരു നിശ്ചിത പാതയിലൂടെ മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂൾ സോളിഡൈഫൈഡ് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് സ്ലാഗിൻ്റെ ഉപരിതലം, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ സ്ലാഗ്, വെൽഡ് ലോഹം എന്നിവയുടെ ഉപരിതലം മൂടുന്ന ഒരു ഷെല്ലായി സോൾഡർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആർസിംഗിൽ നിന്നും പൂളിനെ ബാഹ്യ വായു കടന്നുകയറ്റത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, വയർ, വയർ, ഷിഫ്റ്റ് ഇൻ്ററപ്റ്റർ എന്നിവ സാധാരണയായി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. SAW-യ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: ① ഉയർന്ന തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, വെൽഡർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്; ② വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ്സ് ഗ്രോവ്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; ③ വായുവുമായുള്ള ഉരുകിയ സോൾഡർ ലോഹ സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാം, സംരക്ഷക പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, ഉയർന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം; ④ ആർക്ക് റേഡിയേഷൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ. പോരായ്മ മാത്രം ഫ്ലാറ്റ് സ്ഥാനത്ത് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ടൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ലേക്കുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി നിലവിലെ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ, തുടർന്ന് മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് (ചിത്രം കാണുക) രൂപംകൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാര ഒരു ചാലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് തത്ത്വത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻഡക്‌ടൻസ് പാതയിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, കറൻ്റ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ചൂടാക്കും, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി ഉരുകിയ അവസ്ഥ, പുറത്തെടുക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഉരുകിയ ലോഹം മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് അമർത്തി വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ കൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് കോമൺ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി 60 മുതൽ 500 kHz വരെയാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകളും രണ്ട് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗും.

① ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ചക്രവുമായുള്ള സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ഉപ-ഇലക്ട്രോഡ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതധാരകൾ, തുടർച്ചയായ രേഖാംശ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പിനും സർപ്പിള ലാപ് സീം വെൽഡിങ്ങിനും അനുയോജ്യമാണ്, ബോയിലർ ട്യൂബ്, ഫിൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ സർപ്പിള വെൽഡിഡ് ഫിൻ, ബാഹ്യ വ്യാസം പൈപ്പ് 1200 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനം 16 മില്ലീമീറ്ററും, വെൻട്രൽ ബീം വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കനം 9.5 മില്ലീമീറ്ററും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ആകാം.
② ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്: ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബ്, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കോയിൽ വഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ മതിൽ കനം 9 മില്ലീമീറ്ററും 1 മില്ലീമീറ്ററും നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള രേഖാംശ പൈപ്പ് സീം വെൽഡിങ്ങ്, താമ്രം എന്നിവയും girth weld ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രതിരോധം വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പവർ ഫ്രീക്വൻസി, പവർ, വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുന്ന ആംഗിൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഞെക്കലിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദവും, ഇലക്ട്രോഡ് (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ), സ്ക്വീസ് റോളറുകൾ എന്നിവയാണ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ, വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണവും എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷിനറിയും. സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി, നൂതന രീതികളുടെ ഉത്പാദനം സ്ലിറ്റ് ട്യൂബ്.