വലിയ മതിൽ കനം, നല്ല മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ കാരണം വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വലിയ തോതിലുള്ള എണ്ണ, വാതക ഗതാഗത പദ്ധതികളുടെ ഉരുക്ക് പൈപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്ത സന്ധികളിൽ, വെൽഡ് സീം, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല എന്നിവ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളാണ്, വെൽഡിംഗ് അണ്ടർകട്ടുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ഫ്യൂഷൻ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വെൽഡ് ബമ്പുകൾ, ബേൺ-ത്രൂ , വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഇത് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന രൂപമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അപകടങ്ങളുടെ ഉത്ഭവമാണ്. നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള നിയന്ത്രണം:

1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം, പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ അവർക്ക് നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് ഔപചാരികമായി പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
2) രണ്ടാമത്തേത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനേജ്മെൻ്റാണ്. വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണോ, സംഭരണവും ബേക്കിംഗ് സംവിധാനവും നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ടോ, വിതരണം ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം ശുദ്ധവും തുരുമ്പും ഇല്ലാത്തതാണോ, വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ കോട്ടിംഗ് കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ, പൂപ്പൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3) വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ക്ലീൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ആണ് മൂന്നാമത്തേത്. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ശുചിത്വം പരിശോധിക്കുക, വെള്ളം, എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തുടങ്ങിയ അഴുക്ക് ഉണ്ടാകരുത്, ഇത് വെൽഡിലെ ബാഹ്യ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
4) അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ആദ്യ ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും തത്വം നടപ്പിലാക്കണം.

2. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം:

1) വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം തടയുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2) വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ മേൽനോട്ടം. വെൽഡിംഗ് അന്തരീക്ഷം നല്ലതല്ലാത്തപ്പോൾ (താപനില 0℃നേക്കാൾ കുറവാണ്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 90% ൽ കൂടുതലാണ്), വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
3) പ്രീ-വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വിടവുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, കോണുകൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്രോവ് അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക, അവ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
4) വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ശരിയാണോ.
5) ഓട്ടോമാറ്റിക് സബ്‌മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള പൈലറ്റ് ആർക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ നീളം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുക, കൂടാതെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പൈലറ്റ് ആർക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഇത് സഹായിക്കുന്നു. പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
6) റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആദ്യം സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നുണ്ടോ, സന്ധികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ഓയിൽ, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ്, വെള്ളം, പെയിൻ്റ്, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ ഗ്രോവിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.