20# തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് GB3087-2008 "കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദമുള്ള ബോയിലറുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ" എന്നതിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡാണ്. വിവിധ താഴ്ന്ന മർദ്ദവും ഇടത്തരം മർദ്ദവും ഉള്ള ബോയിലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണിത്. ഇത് ഒരു സാധാരണവും വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുമാണ്. ഒരു ബോയിലർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള റീഹീറ്റർ ഹെഡർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഡസൻ കണക്കിന് പൈപ്പ് സന്ധികളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. പൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ Φ57mm×5mm എന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുള്ള 20 സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു. ഞങ്ങൾ പൊട്ടിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുകയും വൈകല്യം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനും തിരശ്ചീന വിള്ളലിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനുമായി നിരവധി പരിശോധനകൾ നടത്തി.

1. ക്രാക്ക് സവിശേഷത വിശകലനം
ക്രാക്ക് മോർഫോളജി: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ നിരവധി തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ വിതരണം ചെയ്തതായി കാണാം. വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രേഖാംശ ദിശയിൽ നേരിയ വ്യതിചലനത്തോടെയും രേഖാംശ പോറലുകളില്ലാതെയും ഓരോ വിള്ളലിനും ഒരു തരംഗമായ സവിശേഷതയുണ്ട്. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ വിള്ളലും ഉപരിതലവും ഒരു നിശ്ചിത വീതിയും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യതിചലന കോണുണ്ട്. വിള്ളലിൻ്റെ അരികിൽ ഓക്സൈഡുകളും ഡികാർബറൈസേഷനും ഉണ്ട്. അടിഭാഗം മങ്ങിയതാണ്, വികാസത്തിൻ്റെ ലക്ഷണമില്ല. മാട്രിക്സ് ഘടന സാധാരണ ഫെറൈറ്റ് + പേർലൈറ്റ് ആണ്, ഇത് ഒരു ബാൻഡിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 8 ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പമുണ്ട്. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയും ആന്തരിക മോൾഡും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് വിള്ളലിൻ്റെ കാരണം. ഉരുക്ക് പൈപ്പ്.

വിള്ളലിൻ്റെ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക്, മൈക്രോസ്‌കോപ്പിക് രൂപഘടന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ അവസാന താപ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പാണ് വിള്ളൽ ഉണ്ടായതെന്ന് അനുമാനിക്കാം. ഉരുക്ക് പൈപ്പ് Φ90mm റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് പെർഫൊറേഷൻ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ, രണ്ട് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ. Φ90mm വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് Φ93mm×5.8mm പരുക്കൻ ട്യൂബിലേക്ക് ഉരുട്ടുകയും തുടർന്ന് ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി Φ72mm×6.2mm ആയി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ. അച്ചാറിനും ലൂബ്രിക്കേഷനും ശേഷം, ആദ്യത്തെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് നടത്തുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ Φ65mm×5.5mm ആണ്. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്, അച്ചാർ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം രണ്ടാമത്തെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് നടത്തുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ Φ57mm×5mm ആണ്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയും ആന്തരിക ഡൈയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതുമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോശമാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ വരയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ചൂട് ചികിത്സയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വിള്ളലുകൾ വലിയ തോതിൽ തുറക്കാത്തതിനാലും വികാസത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ സൂചനകളില്ലാത്തതിനാലും, വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ദ്വിതീയ ഡ്രോയിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയതിൻ്റെ സ്വാധീനം അനുഭവിച്ചിട്ടില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സമയം രണ്ടാമത്തെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയായിരിക്കണം. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മോശം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

വിള്ളലുകളുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ സഹകരണത്തോടെ വിള്ളൽ പുനരുൽപാദന പരിശോധനകൾ നടത്തി. മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തി: പെർഫൊറേഷൻ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുകയും വരച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ വൈകല്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2. ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ
ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയും അനീലിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും മാറ്റി ഒമ്പത് ടെസ്റ്റ് പ്ലാനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അവയിൽ, സാധാരണ ഫോസ്ഫേറ്റും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമയവും 40 മിനിറ്റാണ്, സാധാരണ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് താപനില ആവശ്യകത 830 ഡിഗ്രിയാണ്, സാധാരണ ഇൻസുലേഷൻ സമയ ആവശ്യകത 20 മിനിറ്റാണ്. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു 30t കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് യൂണിറ്റും ഒരു റോളർ ബോട്ടം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ
മേൽപ്പറഞ്ഞ 9 സ്കീമുകൾ നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ പരിശോധനയിലൂടെ, 3, 4, 5, 6 എന്നീ സ്കീമുകൾ ഒഴികെ, മറ്റ് സ്കീമുകൾക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കുലുക്കമോ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. അവയിൽ, സ്കീം 1 ന് വാർഷിക ഘട്ടം ഉണ്ടായിരുന്നു; സ്കീമുകൾ 2, 8 എന്നിവയ്ക്ക് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ ക്രാക്ക് രൂപഘടന ഉൽപാദനത്തിൽ കണ്ടെത്തിയതിന് സമാനമാണ്; സ്കീമുകൾ 7 ഉം 9 ഉം കുലുങ്ങി, പക്ഷേ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തിയില്ല.

4. വിശകലനവും ചർച്ചയും
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗും ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സുപ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഒരു കൂട്ടം പരിശോധനകളിലൂടെ പൂർണ്ണമായി സ്ഥിരീകരിച്ചു. പ്രത്യേകിച്ചും, 2 ഉം 8 ഉം സ്കീമുകൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കണ്ടെത്തിയ ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ അതേ വൈകല്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിച്ചു.

സ്കീം 1, ഫോസ്ഫേറ്റും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയും നടത്താതെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിഡഡ്-ഡയമീറ്റർ മദർ ട്യൂബിൽ ആദ്യത്തെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് നടത്തുക എന്നതാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ അഭാവം കാരണം, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ലോഡ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ പരമാവധി ലോഡിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ അധ്വാനമാണ്. ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ കുലുക്കവും പൂപ്പലുമായുള്ള ഘർഷണവും ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ വ്യക്തമായ ചുവടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് മദർ ട്യൂബിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഡ്രോയിംഗ് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കുമെങ്കിലും, അത് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ. സ്കീം 2 ൽ, മോശം ഫോസ്ഫേറ്റും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായി തണുത്ത വരയ്ക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സമാനമായ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്കീം 3-ൽ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ നല്ല ഫോസ്ഫേറ്റും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ തുടർച്ചയായ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല, ഇത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനാണെന്ന് പ്രാഥമികമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 4 മുതൽ 6 വരെയുള്ള സ്കീമുകൾ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന സമയത്ത് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നും സംഭവിച്ചില്ല, ഇത് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 7 മുതൽ 9 വരെയുള്ള സ്കീമുകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ മാറ്റുന്നു, അതേസമയം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമയം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സ്കീമുകൾ 7, 9 എന്നിവയുടെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഷേക്ക് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്കീം 8 സമാനമായ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ താരതമ്യ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ + ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗും മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനും + കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് താപനിലയുടെ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുമെന്ന്. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ + നല്ല ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ + ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ഇല്ല, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ + കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് താപനില എന്നിവയിൽ ഷേക്ക് ലൈൻ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമെങ്കിലും, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനാണ് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം, മോശം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സഹായ കാരണമാണ്.

ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് സ്ട്രെസ് ഘർഷണ ബലത്തിന് ആനുപാതികമായതിനാൽ, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡ്രോയിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ വർദ്ധനവിനും ഡ്രോയിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആദ്യം വരച്ചപ്പോൾ വേഗത കുറവാണ്. വേഗത ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അതായത്, അത് വിഭജന പോയിൻ്റിൽ എത്തുന്നു, മാൻഡ്രൽ സ്വയം-ആവേശകരമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഷേക്ക് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതലവും (പ്രത്യേകിച്ച് ആന്തരിക ഉപരിതലം) ലോഹവും ഡൈയും തമ്മിലുള്ള അക്ഷീയ ഘർഷണം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ജോലി കഠിനമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് താപനില അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ (ടെസ്റ്റിൽ ഏകദേശം 630 ഡിഗ്രി സെറ്റ് പോലെ) അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച് (ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില ≈ 0.4×1350℃), 20# സ്റ്റീലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില ഏകദേശം 610℃ ആണ്. അനീലിംഗ് താപനില റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയോട് അടുത്താണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പൂർണ്ണമായി പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോശം മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഘർഷണ സമയത്ത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തടയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും പുറം പാളികളും ഗുരുതരമായിരിക്കും. അസമമായി രൂപഭേദം വരുത്തി, അതുവഴി ഒരു വലിയ അക്ഷീയ അധിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതല ലോഹത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് സമ്മർദ്ദം അതിൻ്റെ പരിധി കവിയുന്നു, അതുവഴി വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

5. ഉപസംഹാരം
20# തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് മോശമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ സംയോജിത ഫലവും അപര്യാപ്തമായ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും (അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് ഇല്ല). അവയിൽ, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനാണ് പ്രധാന കാരണം, മോശം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് ഇല്ല) സഹായ കാരണമാണ്. സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽപാദനത്തിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, റോളർ-ബോട്ടം തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂള ഒരു തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളയായതിനാൽ, അത് സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ള ലോഡും അൺലോഡും ആണെങ്കിലും, ചൂളയിലെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും വലിപ്പവുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ താപനിലയും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അസമമായ അനീലിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് അപര്യാപ്തമായ പുനർക്രിസ്റ്റലീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദനത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി റോളർ-ബോട്ടം തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ ചൂട് ചികിത്സയുടെ വിവിധ ആവശ്യകതകളും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കണം.